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钢的退火与正火是常用的两大类热处理工艺。预备热处理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续冷加工，最终热处理作组织准备。最终热处理目的：使工件获得所要求的性能。退火与正火的目的:消除钢材经热加工所引起的某些缺陷，或为以后的切削加工及最终热处理做好组织准备。一、钢的退火1. 概念：将钢件加热到适当温度 Ac1以上或以下 ，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。2. 目的：（1）降低硬度，提高塑性（2）细化晶粒，消除组织缺陷（3）消除内应力（4）为淬火作好组织准备3. 类型： 根据加热温度可分为在临界温度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。 （1）完全退火：1）概念：将亚共析钢（Wc＝0.3％~0.6％）加热到AC3+（30~50），完全奥氏体化后，保温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中），以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。2）目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到完全重结晶。完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至600左右即可出炉空冷。4）适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸，焊，锻，轧制件等。注意事项：低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。（2）球化退火1）概念：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。2）工艺：一般球化退火工艺Ａc1+ 1０~2０ 随炉冷至500~600空冷。3）目的：降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。4）适用范围：主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。过共析钢中有网状二次渗碳体时，不仅硬度高，难以进行切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。为此，钢热加工后必须加一道球化退火，使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗体发生球化，得到粒状珠光体。冷却速度和等温温度也会影响碳化物获得球化的效果，冷却速度快或等温温度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物颗粒太细，聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。如果冷却速度过慢或等温温度过高，形成碳化物颗粒较粗大，聚集作用也很强烈，易形成粗细不等的粒状碳化物，使硬度偏低。（３）均匀化退火（扩散退火）1）工艺：把合金钢铸锭或铸件加热到Ac3以上150~00，保温10~15h后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。2）目的：消除结晶过程中的枝晶偏析，使成分均匀化。由于加热温度高、时间长，会引起奥氏体晶粒严重粗化，因此一般还需要进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。3）适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。4）注意：高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化、脱碳严重，成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件，因其偏析程度较轻，可采用完全退火来细化晶粒，消除铸造应力。（４）去应力退火1 概念：为去除由于塑性变形加工,焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。（去应力退火不发生扭变）2 工艺：将工件缓慢加热到Ac1以下100~200（500~600）保温一定时间（1~3h）后随炉缓冷至200，再出炉冷却。钢的一般在500～600铸铁一般在500～550超过550扣容易造成珠光体的石墨化。焊接件一般为500～600。3）适用范围：消除铸、锻、焊件，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂。二、钢的正火1. 概念：将钢件加热　到Ac3 或Accm 以上３０～５０，保温适当时间后；在静止空气中冷却的热处理工艺称为钢的正火。2. 目的：细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。3. 组织：共析钢S、亚共析钢F+S、过共析钢Fe3C＋S4. 工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，达到要求的组织和性能。