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反循环钻井技术研究 [摘 要]近年来，反循环钻井技术在水井、水文地质钻井、大口径工程施工井中应用较广，其中气举反循环钻井技术已在地质、冶金、建设、水利、煤田和军工等系统推广应用。本文通过对多种反循环钻井技术的原理及优劣势分析，为中后期的油田开发提供一种思路。 [关键词]反循环；气举；双壁钻杆 中图分类号：P6341 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0093-01 一、概述 1.正循环钻井：钻井液经钻井泵注入钻具内水眼，流经钻头清洗井底，携带岩屑后从环空返出地面，返出的钻井液通过地面处理设备的处理，再次进入循环，形成连续的钻井过程；反循环钻井：与正循环相反。 2.反循环钻井的优势 正循环钻井中出现的问题：钻井液流动的环空压耗对地层直接产生正压力，当钻遇漏层时，循环压耗加剧了钻井液的漏失。在钻大直径的井眼时，由于排量的限制和环空体积太大，造成钻井液环空流速低，携岩困难，机械钻速慢，钻井效率低等问题。当大直径井眼存在漏层时，此类问题更加突出，在采用正循环方法钻井极为困难。反循环钻井方法可以克服上述缺点，提高复杂断层钻井效率。 二、工艺特点及用途 不同方法的反循环钻井技术具有不同的工艺特点和用途，泵吸反循环钻井主要用于较浅水井的钻探，一般能钻进100m左右，但易受水龙头、钻具密封条件的限制，密封失效后无法正常钻进。气举反循环钻井技术主要应用于水井、水文地质钻孔、大口径工程施工孔的钻井，可解决井漏和大口径井眼的携沙问题。双壁钻具空气反循环钻井主要应用于低压、低渗、裂缝油气藏的开发，可避免钻井流体、钻屑、泵脉冲对暴露储层的损害。从反循环原理上分，主要分为气举反循环和空气反循环钻井，即一种为以压差建立反循环，一种为靠压力建立反循环。 1.气举反循环钻井技术 1）工艺原理 气举反循环钻井是将压缩空气通过气水龙头后其它注气接头，注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混合器处喷入内管，形成无数的小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面同时膨胀，由于压缩空气不断进入钻井液，在混合器上部形成低密度的混合液，而钻杆外的钻井液密度大，环空钻井液进入钻具内水眼，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带出地表，排入沉砂池。沉淀后的泥浆再注入井眼内，经井底进入钻杆内补充循环液的空间，如此不断循环形成连续钻进过程。 2）优点及用途 （1）反循环时消除了环空压耗，应用于低压、低渗油藏，可以在井底形成负压，有利于发现、保护油气藏。 （2）气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，不会出现压持效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。 （3）可减少或消除钻井液的漏失，节约大量钻井液材料消耗。能过钻穿因漏失无法穿过的层位，钻达目的层。 （4）采用气举反循环钻井时，钻井泵的作用只是往环空灌钻液，泵负荷大大减小，泵使用寿命增长。 （5）可采用正循环、反循环两种方法压井，井控灵活。 反循环压井方法是从环空泵入泥浆将井内溢流替入钻杆，由钻杆内上升到井口，在阻流器控制钻杆出口回压下排除油气溢流并进行压井。 2.空气反循环钻井技术 1）工艺原理 空气反循环钻井技术是将压缩空气注入上壁钻具内管和外管的间隙，流至钻头后，携带岩屑通过内管返出地面，为防止起下钻和接单根时天然气溢出钻台，在钻具内装有井下防喷装置，井口安装旋转防喷器，可在井口密封钻具与井眼的环空。地面安装压井分流装置，与导流管线连接，可将岩屑导流至沉砂池，在导流关出口处点燃一火把，当钻遇天然气目的层时，排出的可燃气体将被燃烧。在硬地层钻井时可采用贯通式气动潜孔锤，以避免岩屑经过潜孔锤外筒时对储层的损害。 2）优点及用途 （1）所需气量小，可节约注气设备投入。空气反循环钻井时，岩屑从钻具内眼返出，在大直径井眼钻井时，由于内眼截面积远小于环空截面积，与正循环空气钻井相比，达到携岩返速所需空气量小，配套的空压机及增压机数量少，可节约基金投入。 （2）岩样不受污染、代表性强。由于岩屑和钻井流体通过钻柱内循环至地面，岩样迟到时间短，避免了常规钻井中岩屑和钻井流体通过钻具和井眼间环空循环时，岩样易损失和受污染的情况。 （3）能避免钻进是对储层的损害。反循环钻进时，地层不再受循环钻井流体（钻井液或空气）、钻屑、泵脉冲的压力损害，可最大限度的保护储层，特别适用于低压、低渗储层的钻井。 三、国内外应用现状 反循环钻井技术在水井、大口径工程施工井中应用较广，近年来气举反循环钻井技术已在地质、冶金、建设、水利、煤田和军工等系统推广应用。采用此方法达到的最大井深是2470.88m，最大井径是3.2m。在复杂地层钻进综合效率是正循环钻进的3―6倍；水晶的洗井时间缩短1/2；出水量增大1/3。 华北石油管理局钻井院从2001年底开始反循环钻井技术研究，主要目