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时 唛 特 电 器 有 限 公 司
Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd
制 程 控 制 程 序
文件編號：
文件版本： 2.0
制訂日期： 2005年1月20日
生效日期：
权责部门： 品质部
受 控 章：
核 准 審 核 擬 制
时唛特电器有限公司
Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd 文件名称 制程控制
程 序 版次 2.0 文件编号 页码 Page1of6 1.目的：
为确保产品品质的符合性，对产品生产过程进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，使产品品质能符合客户要求
2.范围:
2.1本厂五金产品制造、加工的制程品质管控。
2.2本厂塑胶产品的制造、加工的制程品质管控。
2.3 本厂产品组装、装配的制程品质管控。
3.定义：
IPQC:In-Process Quality Control 制程品质控制。
4.职责：
4.1 品质部：首件确认、巡回检验的执行及制程不良的处理。
4.2 五金部、塑胶部、装配部：生产计划的执行，产品自主检验的执行，模具故障、机器故障的维修，制程不良问题的改善和控制。
4.3 PIE部：制程异常的分析、改善，相关工艺流程图、作业指导书、标准参数值等生产必备资料的提供。
4.4 资材部：生产排期的制定，物料的管控，套料单等生产安排资料的制定。
5.作业程序：
5.1 资材部PMC依市场部“生产制单”，排定“生产排期表”及分发“生产排期表”、“套料单”等资料至生产部门，依“生产计划控制程序”办理。
5.2 生产部门主管依PMC“生产排期表”，制定本部门的生产计划安排，进行产前 核准：
审核：
拟定:
时唛特电器有限公司
Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd 文件名称 制程控制
程 序 版次 2.0 文件编号 页码 Page2of6 条件的确认，确认内容包括：
产品工艺流程图；
作业指导书；
参数标准及测试标准；
生产样板；
5.2.1 生产作业前，IPQC必须确认是否有生产样板、检验标准，生产部门必须确认是否有作业性文件等。
5.2.2 若生产条件不完善，必须到相关部门领取生产资料，以达到生产条件的要求。
5.3 生产使用的物料、工模具、设备状况
5.3.1 制程生产领用的物料必须是经IQC判定合格，贴有“合格”标识或经批准“特采”使用之物料。
5.3.2 生产前确认工模、设备等状况是否能满足生产要求。
5.4 生产部门主管对生产必须使用的工艺性文件、作业指导书及物料等状况确认后，对作业人员进行必要的解说，使作业人员明白产品特性及品质要求，自检方法和重要的工序参数的设定，同时将作业指导书悬挂于操作现场附近便于取阅的地方。
5.5 IPQC相应的“检验规范”、 “测试规范”，应悬挂现场进行检验的地方，检验时依据“生产制单”要求和检验规范、样板进行。
5.6 IPQC于每日生产前对必备的生产资料如：作业指导书、机器操作说明书、特 核准：
审核：
拟定:
时唛特电器有限公司
Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd 文件名称 制程控制
程 序 版次 2.0 文件编号 页码 Page3of6 殊工位的特定要求、机器参数值等，进行点检，发现不符合立即指正生产部门改善。
5.7在每日开机、换模、修模、设备维修及物料更换时，都应取2-3件产品交IPQC进行首件确认，IPQC将检验结果记入于“制程首件检验记录表”，首件确认OK，由IPQC贴“首件标识卡”挂于作业现场，首件检验不合格则不能量产，必须知会生产部门改善，生产部门不能改善的问题，需要求PE工程师或修模人员协助改善。
5.8 产品二次加工段，如抛光、、、、IPQC 必须对二次加工段品质进行控制，按相关“检验规范”执行检验，生产部门二次加工段必须有相应的生产记录和作业标准性文件．
5.9 首件确认OK后，即可进行量产，作业员要在生产中进行外观自主检验，作业员若发现制程品质异常时，应及时汇报生产负责人和IPQC,生产负责人和IPQC确认后，初步找出对策并进行改善，若不能改善的问题，由生产部负责人要求PE或修模人员解决。
5.10 IPQC在生产过程中，应执行制程巡回检验，并将检验结果记录于“IPQC检验报告”内。
5.11 IPQC在巡检中发现产品品质异常或品质不良时，应
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