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斜巷掘进施工方案探索 　　[摘 要]近年来，煤炭开采业呈现快速发展趋势，一些矿井不断向大型化、现代化发展。为了提高新采区开拓巷道的掘进速度，通过利用反井钻机施工，开创了全新的斜巷施工技术。本文就斜巷掘进施工方案及工艺进行了简单的分析。 　　[关键词]斜巷 掘进 反井钻机 　　中图分类号：TD263.58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0024-01 　　1 工程简介 　　1.1 工程概况 　　某山作为采区的安全出口之一，是采区开拓巷道中必不可少的一部分，起到行人、通风的作用。 　　此山是运输中巷与轨道中巷之间联络巷，两条中巷间距40m，高差为22m，入风上山巷道全长45m，其中44°斜长为40m，设计为三心拱断面（宽4m、高2.8m），采用锚喷支护。 　　1.2 地质情况 　　斜巷围岩岩性为泥岩、粉细砂岩互层，水平层理，夹中砂、粗砂岩及薄煤线，围岩硬度适中，较有利于反井钻机施工。 　　2 巷道施工方案选择与施工分析 　　2.1 施工方案的选择 　　此巷道施工共设计了两套方案。 　　方案一：采用传统炮掘方式。在两条中巷中间设计一条30°斜巷，由下至上掘进，掘进工程量为88m，其中30°斜巷长为45m。 　　方案二：采用反井钻机导孔施工。在两条中巷中间设计一条44°斜巷，提前在下口掘进一个5m深硐室（为导孔贯通后上1.2m钻头使用），待反井钻机施工结束后，采取由上至下的方式掘进，掘进工程量为45m，其中44°斜巷长为40m。 　　方案一是大倾角斜巷施工的常规方法，其优、缺点如下。 　　优点：上山掘进易于排矸，工作面无积水，大大降低了丢炮、落炮的发生。 　　缺点：上山掘进作业危险性大，容易出现顶板事故，材料运输较困难，工人劳动强度大，施工时间长。 　　方案二是既要继承方案一的优点，又要避免其缺点而研究的一种全新的施工工艺。但其技术难点是如何使用现有的反井钻机，满足巷道设计要求，突破其施工倾角限制。 　　经过对相关技术的反复研究与讨论，制定了对反井钻机的安装与使用的改进方案，使之在小倾角钻进过程中始终保持稳定的机身状态，控制导孔钻进的方位能够在设计的范围内。最终确定采取方案二施工。由图可见，方案二比方案一节省进尺43m，且减少了两个拐角。 　　2.2 钻机选型 　　根据岩石条件、斜井长度及以往使用反井钻机施工的经验，选择了ZFY1.2120型 （LM-120）煤矿用反井钻机施工。 　　ZFY1.2120型 （LM-120）煤矿用反井钻机主要部件技术参数：主机运搬尺寸（长宽高）229011101430mm，主机工作尺寸297714223277mm，主机重量6.0t，全液压驱动电机功率66kW，导孔直径244mm，扩孔直径1200mm，最大钻孔深度120m，出轴转速5-33rpm，额定扭矩15kN?m，最大扭矩30kN?m，钻头允许最大推力250kN，扩孔最大拉力500kN，钻孔倾角60-90°，钻孔偏斜率≤1%，钻杆直径有效长度？准1821000mm。 　　2.3 钻机的安装及固定 　　2.3.1 混凝土基础的浇筑。混凝土基础的浇筑是钻机稳固的关键步骤之一，可以说钻机的稳固成与败主要取决于此。混凝土浇灌的尺寸为4000mm宽，上部厚度为800mm。根据地测部门给定的中心、腰线，浇灌出一座混凝土基础台，斜面的方位及倾角偏差？芨1°。在混凝土台斜面上按钻孔中心安设钻机稳定预埋件，并按预埋件孔位埋设10根？准22×2200mm锚杆，要求锚杆外露为200mm。值得注意的是，混凝土基础在扩孔范围内不能有钢筋等物件，必须为素混凝土，以保证导孔、扩孔的质量及安全。防止因为钢筋等刚性物件导致的导孔偏离，以及扩孔至混凝土基础时因为钢筋损毁，导致的混凝土基础的整体垮塌而出现的安全事故。 　　2.3.2 基础预埋件的使用。预埋件采用30mm厚钢板制成，长2325mm，宽1340mm，矩形。在钢板的几何中心剪切出一个大于直径1200mm圆的面积（图中虚线为扩孔圆的面积），同时按钻机底脚的尺寸钻出四个配套的螺栓孔，用？准30mm螺栓将预埋件与钻机连接。钢板两侧如图所示布置10个锚杆孔位。安设时，将四个？准30mm螺栓安设在预埋件上，并对角拉线，其交点即为开孔中心。沿混凝土基础斜面平放校对中心后，用水平尺调整至水平后，将其锚固。 　　钻机稳固在混凝土预埋件上，预埋件由10根？准22×2200mm锚杆锚固，经单根锚杆拉拔力检测，单根锚杆的拉拔力不小于10t。由上述内容可知，预埋件的整体拉拔力不小于100t，足以满足反井钻机的最大拉拔力为500kN，也就是50t拉拔力的技术要求。 　　2.3.3 钻机安装及角度调整 　　混凝土基础浇灌及预埋件的安设完毕，并经过24小时的养生