情境4-2培训课件.pptVIP

1、启动软件 1、启动UGNX软件，新建一个部件文件，进入注塑模向导模块，盖板的结构要求该模具应用三板模，依据产量要求需利用多腔模设计功能设计四个塑料的分型。 2、盖板分型设计 1） 项目初始化 单击项目初始化按钮，在弹出的【打开部件文件】窗口中选择盖板runfu-1.prt部件文件，在图所示【项目初始化】窗口中设定项目路径，选择部件材料为PP，完成项目初始化，如图5所示。 2、盖板分型设计 2）、锁定模具坐标系 单击【注塑模向导】工具栏中的【模具坐标】按钮，弹出图所示【模具坐标】对话框，直接确定锁定模具坐标系，结果如图6所示。 2、盖板分型设计 3)、设置收缩率）（缩水） 按图所示设置产品收缩率为：1.06，如图7所示。 4）、设置工件 按图所示设置工件为标准长方体，长80，宽80，Z向上移30，结果如图8所示。 2、盖板分型设计 5）、分型设计 单击【注塑模向导】工具栏中的【分型】按钮，弹出如图9所示【分型管理器】对话框中左侧的一列按钮列出了分型常用的功能。 ① 【设计区域】 单击【分型管理器】对话框中的【设计区域】按钮，弹出如图10所示【MPV初始化】对话框，直接确定后弹出图11所示【塑模部件验证】对话框，单击【设置区域颜色】按钮后系统把模型表面区分为型腔区域（橙色）和型芯区域（蓝色），还有一处未定义的区域（粉蓝色）。将盖板外圆柱面定义为型腔区域。 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 ② 【抽取区域和分型线】 单击【分型管理器】对话框中的【抽取区域和分型线】按钮，弹出图12所示对话框，直接确定抽取区域和分型线。 ③ 【创建/编辑分型面】 单击【分型管理器】对话框中的【创建/编辑分型面】按钮，弹出图 13所示对话框，单击【创建分型面】按钮， 弹出图 14 所示对话框，直接确定后创建分型面。 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 ④【创建型芯和型腔】 单击【分型管理器】对话框中的【创建型芯和型腔】按钮，弹出图 15所示对话框，单击【自动创建型腔型芯】 按钮，弹出图16所示提示框，继续则系统自动创建型芯和型腔，完成后显示分型部件。在下拉菜 单【窗口】下打开型芯文件如图17所示，型腔文件如图17所示。至此完成了盖板的分型设计。 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 6）、侧抽芯设计 Ⅰ 分割侧型芯 将型腔设为显示部件，单击【模具工件】工具栏中的【轮廓分割】按钮，弹出图6-5 所示【刀具轮廓分割】对话 框，选择型腔模型后确定，弹出图18 所示对话框，按图19选择圆凸台边线作为分割线，弹出图20所示【矢量构 造器】对话框，选择－XC 方向拉伸，弹出图21所示【拉伸距离】对话框，确定后完成侧型芯的分割，割出的侧型芯如图22所示，按同样的方法分割出另一个侧型芯。加入滑块机构如图23所示。 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 Ⅱ 电极设计 ① 创建电极 （1）单击 MoldWizard工具栏中【电极】按钮，弹出如图24所示【电极设计】对话框。 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 （2）在如图24所示【电极设计】对话框中选择 Core Electrode，【SHAPE】选择为 ROUND。单击尺寸选项卡， 打开如图25所示的【电极设计】尺寸对话框。 （3）在如图25所示的【电极设计】尺寸对话框中，设置 X_LENGTH=70，其他默认系统设置的参数，在该对 话框中单击【应用】按钮，弹出如图26所示的【点构造器】对话框。 （4）在如图26所示的【点构造器】对话框中，单击边线图标。 2、盖板分型设计 2、盖板分型设计 （5）在工作区选择如图27所示的边线建立电极，创建如图28所示的电极。 2、盖板分型设计 ② 修剪电极 （1）单击 MoldWizard工具栏中【标准件的裁剪】进行电极修剪。 （2）选择要修剪的目标体，在如图29所示【模具修剪管理】对话框中单击【确定】按钮，弹出 如图30所示【选择方向】对话框。 3、调入模架 完成盖板塑料外壳注塑模模架及标准件设计，如图31所示。 1）、调入模架 单击【注塑模向导】工具栏中的【模架】按钮，弹出图32所示【模架管理】对话框，按图所示选择龙记小水 口模架，结果如图33所示。 3、调入模架 2)、添加定位环和浇口套 单击【注塑模向导】工具栏中的【标准件】按钮，弹出图34所示【标准件管理】对话框，按图所示选择定位 环类型和规格，在图35所示【尺寸】选项卡设置定位环尺寸，则添加定位环，如图36所示。 继续按图37所示选择浇口套类型及规格，添加浇口套。并将浇口套重新定位到合适位置，如图38所示。添加好的浇口套和定位环如图39所示。 3、调入模架 3、调入模架 3、调入模架