§3.2金属切削过程中的变形学习资料.pptVIP

§3.2 金属切削过程中的变形 一、切屑的形成过程1.变形区的划分 切削层金属形成切屑的过程就是在刀具的作用下发生变形的过程。 切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域： (1)第一变形区 从OA线开始发生塑性变形，到OM线金属晶粒的剪切滑移基本完成。OA线和OM线之间的区域(图中I区)称为第一变形区。 (2)第二变形区 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行。这一区域〔图中Ⅱ区)称为第二变形区。 (3)第三变形区 已加工表面受到 切削刃钝圆部分和后刀面的挤压 和摩撩，造成表层金属纤维化 与 加工硬化。这一区域(图中Ⅲ区)称 为第三变形区。 在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。 剪切面与切削速度间的夹角称剪切角，以Φ表示。 当金属沿滑移线发生剪切变形时，晶粒会伸长。  2.切屑的受力分析 在直角自由切削的情况下，作用在切削上的力有：前刀面上的法向力Fn,摩擦力Ff，正压力Fns，剪切力Fs，这两队力的合力互相平衡。 如用测力仪直接测得作用在刀具上的切削分力Fc和Fp，在忽略被切材料对刀具后刀面作用力的条件下，即可由上式推导求得前刀面对切屑作用的摩擦角β，进而可近似求得前刀面与切屑间的摩擦系数μ。 二、切削变形程度 1.变形系数Λh  变形系数是衡量变形的另一个参数，用它来表示切屑的外形尺寸变化大小。 切屑经过剪切变形、又受到前刀面摩擦后,与切削层比较,它的长度缩短lch＜lc ,厚度增加即hch＞hD（宽度不变),这种切屑外形尺寸变化的变形现象称为切屑的收缩。变形系数Λh表示切屑收缩的程度,即: （2） 式中 lc、hD——切屑层长度和厚度； lch、hch——切屑长度和厚度。 测量出切削层和切屑的长度和厚度,能方便地求出变形系数 Λh 。  分析上式知： 1)前角ro增大时，剪切角Φ随之增大，变形减小.这表明增大刀具前角可减少切削变形，对该善切削过程有利。 2)摩擦角β增大时，剪切角Φ随之减小，变形增大。提高刀具刃磨质量、采用润滑性能好的切削液可以减小的刀面和切屑之间的摩擦系数，有利于改善切削过程。 三、前刀面上的摩擦 经测定，切削钢材时，刀具前刀面对被切材料产生的正应力σ和切向应力沿前刀面的分布如图所表。在切屑与刀具前刀面接触的长度内存在两种不同的接触状态。在靠近切削刃的粘结区，由于正应力值大，切屑在前刀面上形成粘结接触，在此区域 内，各点的切应力基本相同， 它等于被切材料的剪切屈服 强度;在滑动区，由于正应力 小，切屑在前刀面上形成滑 动接触，切屑相对于前刀面 的摩擦特性服从古典摩擦法 则，各点的摩擦系数μ相同 τ =μσ 。 四、积屑瘤的形成及对切削过程的影响 1.积屑瘤的形成及其影响 在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块，硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响有积极的一面，也有消极的一面。精加工的必须防止积屑瘤的产生，可采取的控制措施有： 1)正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域。 2)使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦。 3)增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力。 4)适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 五、影响切屑变形的因素 1.工件材料 工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角β减小，剪切角Φ增大，变形系数Ah将随之减小。 2.刀具前角ro 增大刀具前角,剪切角Φ将随之增大，变形系数Ah将随之减小；但ro增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力σav减小，使摩擦角β和摩擦系数μ增大，而导致Φ减小。由于后一方面影响较小，Ah还是随ro的增加而减小。 3.切削速度Vc 在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形系数Ah越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数Ah下降；此外，提高切削速度还会使切