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注水井测调联动系统在庆新公司的应用 　　[摘 要]原油需要依靠地层压力采出地面，为保持油层压力，现在我们油田是通过注水井向油层注水，增加不断降低的地层压力来驱替原油。由于纵向多个小层的非均质性、笼统开采导致各小层动用极不均匀，高渗透层吸水量大，注入水推进速度快，易导致过早水窜，形成了注入井到采出井的单层突进，影响整体的驱替效果。根据庆新油田自身油藏特点，发展了自己的分层注水开采工艺，实现各小层均衡注水开采。经过多年的开采，石油逐年产量递减，油田出现含水率的上升较快的现象，现如今如何提高油田效益及开采率成为油田所面对的问题，油田开发的成功实践证明，分层注水工艺技术水平的不断提升为油田实现注够水、注好水，控制含水上升速度，减缓产量递减，提高水驱开发的整体效果发挥了重要作用。但随着油田开发难度的不断增加，常规分层注水工艺已不能完全满足油田开发的需要。因此我们庆新油田测试队采用了智能化技术在注水井分层水量调配与测试中的应用技术---分层注水工艺、注水井分层（双）流量实时测调技术，为油田开发提供了有力可靠的帮助。 　　[关键词]水井测试 验封 双流量 测调 投捞 堵塞器 分层注水 　　中图分类号：TE357.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0077-01 　　一、测调联动高压注水井测试工艺原理 　　通过电缆将YFY-I直读式验封仪器串坐入配水器内后，地面控制皮囊打压密封，在井口做“开-控/关-开”压力激动；验封仪通过电缆下入井中至需要验封的层段，打开验封仪支撑臂与偏心配水器坐封对接；随后开始对皮囊进行打压直至皮囊撑开密封，通过三组压力传感器上传的直读数据，实时监测到该层密封性。该层测试完成后，地面控制皮囊泄压解封，收起调节臂下放/上提至另一需要测试的层段进行测试，直至所有层段测试完毕，完成全井各层段的测试。直读式验封仪由测调联动电缆绞车电缆下入注水井，直读式验封仪自带由地面控制的打压式密封或泄压解封的皮囊，坐封定位支撑臂也由地面可控收拢或放开，验封过程可以自下而上或自上而下反复进行，在普通、桥式偏心配水器注水井进行验封，地面控制仪均可以直读井下相关数据，特别是坐封皮囊是否密封坐封位置是否到位等井下信息，在地面可以直接判断，因此，直读式验封过程直观，验封测试数据可信度高。 　　二、SCCT注水井分层流量实时（双流量）测调仪 　　1.1 结构原理 　　SCCT双流量井下测调仪通过单芯电缆联接扶正式过载保护电缆头，再经电缆头联接上置内磁式流量计、变速伺服电机。 　　电机输出轴通过高压防水密封后与调节执行机构联接，之间安置了收拢、放开、对接、调节角度位置传感器。同时在调节执行机构安装结构的下部装有压力、温度传感器和测量、控制模块。测量、控制模块下部安置了带有扶正功能的导向器，导向器下部安装了下置内磁流量计和下扶正器。 　　1.2 工作原理基于法拉第电磁感应定律。即当导电液体通过电磁流量计时，导体中产生感应电动势，其感应电动势与导电液体流速、磁感应强度、导体宽度成正比。该感应电动势由流量计管壁上的一对电极检测到，通过运算就可以得到流量。 　　1.3 特点 　　生产效率高：根据地质方案要求边测边调，有效提高工作效率。 　　可重复起下测调：可实现任意换层测量和配注水量的调整，克服了由于层间干扰带来测试和调配的诸多不便。 　　流量测量更精确：采用双内磁电磁流量计，无活动部件和截流现象，测量范围内无紊流现象，使流量测量准确性更高。 　　自校正功能：双流量计结构设计为仪器自检提供了条件，悬挂测量流量时如果发生流量计测试值不一致，基本可判断为流量计悬挂位置不准确或仪器有故障。 　　测量双向性：流量计采用电磁感应原理测量，既能测量正常注水流量，又能测量某些注水层因注水压力不足而反吐时的反向流量。 　　安全可靠性设计：流量计采用非截流潜水式测量设计，结构定位采用无外露螺钉设计，导线布线采用隧道式过线设计，无节流密封圈，不易遇阻更安全。 　　多位置传感器设计：采用多个位置传感器，包括角度、收拢、弹开、对接，它们能实时地反馈仪器的工作状态，直观了解仪器的井下工作情况，使测调工作能更准确、快捷、有效安全地进行。 　　快捷性：采用新型调节臂机构设计，利用特殊支点弹开或收拢调节臂，收放（小于18秒）快速有效。 　　调节时，能测量当前层位和下一层位的合层流量，能计算出当前层位的分层流量。 　　悬挂时，检测注水油管中任意点当前合成流量。 　　三、测调联动高压注水井测试工艺流程 　　按照“注够水，注好水”的要求，在注水压力、水质等正常的条件下，首先要完成配注计划。在此基础上尽最大的程度提高分层注水的合格率，以实现高质量的注水来达到注采平衡。 　　要做到“注够水，注好水”，就要严格按照“三定