高温耐腐MONEL400镍―铜合金钢管板的制造.docVIP

高温耐腐MONEL400镍―铜合金钢管板的制造 　　【摘 要】介绍了高温耐腐蚀强制循环蒸发器关键部件之一―蒙乃尔合金（MONEL400）管板制造，论述了该超大尺寸的镍―铜合金钢，组合管板制造工艺的难点，并对其在制造过程中不接触铁加工和防变形控制进行了重点阐述。 　　【关键词】管板加工；钻孔；铰孔；防变形控制 　　前言 　　随着氧化铝技术在国内的推广取得重大进展，国内氧化铝厂不断增加。氧化铝生产已达到国际先进水平。作为氧化铝生产不可缺少的关键设备之一―高温耐腐蚀强制循环蒸发器也成功地实现了国产化。我厂承接广西平果氧化铝厂2台强制循环蒸发器和8台降膜蒸发器设备。其中由贵阳铝镁设计院设计的内径为∮1425mm的2台材质为MONEL400高温耐腐蚀强制循环蒸发器，是目前我厂第一次制造的进口设备；其设备中的MONEL400镍―铜合金管板，是强制循环蒸发器的核心部件。 　　如此材质和加工钻孔工艺要求较高的管板是我厂首次制造，我厂通过合理的施工方案和制造工艺，切实可行的防铁粒子防变形措施解决了技术上的难点，本文对此进行了阐述。 　　1 强制循环蒸发器管板简介 　　强制循环蒸发器属于高温耐腐蚀设备，管板和管子材料属于MONEL-400镍―铜合金不锈钢。从美国购进。价格20万元/吨。蒸发器分上下管板各一块。折流板8块，每台管孔数量为462个，管孔的尺寸为∮40.4+0.12。管板与换热器之间为焊接如图1。 　　图1 强制循环蒸发器 　　1.1 管板尺寸规格见图2、3 　　图2 上下管板示意图 　　表1 管板尺寸规格 　　部件名称 尺寸规格（mm） 　　上管板 ∮1425， 　　下管板 ∮1425， 　　折流板 ∮1250 　　管孔 ∮40.4+0.12 　　图3 折流板示意图 　　1.2 管板技术要求 　　（1）MONEL400化学成分 　　Ni Fe C Mn Si Cu Al S 　　最小 63.00 1.00 28.00 　　最大 2.50 0.16 2.00 0.50 34.00 0.50 0.02 　　（2）管板上各管孔之间的管孔中心线两两间距偏差不超过正负0.8mm。 　　（3）处于同一条直线上的管孔中心线间的偏差要求10个不超过正负1.2mm。 　　（4）蒙乃尔镍―铜合金材料加工性能和导热性能和防腐性能较好。加工时要防管板同铁接触产生铁离子污染。 　　1.3 主要检测项目 　　（1）原材料的验收； 　　（2）无损检测；必须符合GB150、GB151及《压力容器安全技术监察规程》中的相关规定。 　　（3）管板上下加工面的平面度； 　　（4）管板加工后的外型尺寸； 　　（5）上下管板和折流板的孔距和孔壁的光洁度； 　　（6）加工后合金不锈钢表面进行酸洗处理。 　　2 管板主要制造难点及注意事项 　　由于强制循环蒸发器中上下管板要安装462根管子，要求上下管板和8块折流板上加工的462个孔必须同心，才能保证胀接的好坏也直接影响管板的使用精度。 　　2.1 上下管板加工 　　由于MONEL400镍―铜合金钢板从美国进口，材料价格高，上下管板毛坯订货。∮1445mm管板外圆只有10mm加工量。厚度只有2mm加工量。在加工过程中考虑以下几点： 　　（1）合金钢板平面要求校平，否则平面无法加工。 　　（2）上大落地车床时，一定要找平才能进刀。 　　（3）吊装时要用布带，装夹时要用铜皮隔开。 　　（4）加工刀具选择硬质合金，因为切屑易粘刀，刀具磨损快。 　　2.2 管板组对钻孔和铰孔 　　上下管板组对装卡时，要装卡一块折流板，用木方隔开，用不锈钢螺栓固定管板的三个点。这是管板制造的难点之一 ，对其能否成功钻孔起主导作用。制造过程中应考虑以下几点： 　　（1）从上下管板和折流板组对固定的角度进行防变形控制； 　　（2）选择防变形工装和钻杆的不垂直度； 　　（3）冷却液的选择，选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主； 　　（4）变形后的修复； 　　（5）铰孔的加工余量； 　　（6）铰刀的选择和缺陷的解决措施。 　　3 管板的制造 　　为了保证上下管板和折流板组合的制造精度，满足图纸和组焊要求，上下管板的加工，整体组装和上平台钻孔、防变形、椭圆等问题，贯穿了其过程的每一个环节，下面从这几个方面进行分析。 　　3.1 上下管板和折流板的加工 　　（1）上下管板和折流板下料时应有足够的加工量； 　　（2）∮50厚的合金钢板要加工成∮48厚，加工余量只有2mm。所以在上落地车床时，钢板必须校平；∮50厚的合金钢板的校平对于没有大型油压设备的厂是一个难题，只有让有经验的技师在单柱型的油压机上，采用旋转校平的方法进行； 　　（3）上落地车床加工时，要