1.2材料的性能课程.pptVIP

第一章 金属的力学性能 教学目标: １．了解材料的主要力学性能指标：屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性等力学性能及其测试原理； ２．强调各种力学性能指标的生产实际意义； ３．了解工程材料的物理性能、化学性能及工艺性能。　 金属的力学性能 定义 : 金属材料的力学性能是指金属材料在不同环境（温度、介质）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。 指标 : 弹性 、刚度、强度、塑性 、 硬度、冲击韧性 、断裂韧度和疲劳强度等。 材料的其他性能 物理性能： 密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等； 化学性能： 耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等； 工艺性能： 铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性、热处理工艺性等。 §2 材料的静态力学性能 材料的力学性能的各项指标是在一系列规定条件下力学行为的反映。 一 强度和塑性 沿试样轴向以一定速度施加载荷，使其发生拉伸变形直至断裂。通过力与位移传感器可获得载荷(P)与试样伸长量(ΔL)之间的关系曲线，称为拉伸曲线或P-ΔL曲线（图2-5）。 op段：比例弹性变形阶段； pe段：非比例弹性变形阶段； 平台或锯齿（s段）：屈服阶段； sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段。 b点：形成了“缩颈”。 bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂。 断裂总伸长为Of，其中塑形变形Og(试样断后测得的伸长)，弹性伸长gf。 若将纵坐标以应力σ(σ= P/A0, A0 为试样原始截面积，图2-3)表示，横坐标以应变ε(ε=(L/ L0, L0为试样标距)表示，则这时的曲线与试样的尺寸无关，称为应力-应变曲线或σ-ε曲线（图2-5）。 2.应力-应变曲线可以确定材料的强度指标(图2-6)： 材料在拉伸过程中要发生弹性变形、均匀塑性变形、非均匀塑性变形（颈缩）和最后的断裂。 材料在外力作用下产生变形，若外力去除后变形完全消失，材料恢复原状，则这种可逆的变形就叫弹性变形。若外力去除后变形不能完全恢复，不能恢复的变形部分称为塑性变形。 1）弹性极限 σe 是材料只发生弹性变形所能承受的最大应力，记为σe（图2-5，2-6），可用下式求出: σe = Pe / A0 式中Pe （图2-5左图e点）-- 弹性极限载荷，通常很难确定。在国家标准中把产生0.01%残余伸长所需的应力作为规定弹性极限，记为σ0.01。 ? 2） 比例极限 σp 比例极限σp （图2-5，2-6 ）略低于弹性极限，是材料所受应力与应变成正比关系的最大应力，可用下式求出: σp = Pp / Ao 式中Pp （图2-5左图p点）-- 应力与应变成正比关系的最大载荷。 3）屈服强度 σs、σo.2 在拉伸过程中，出现载荷不增加而试样还继续伸长的现象称为屈服。屈服时所对应的应力称为屈服强度，记为σs,可由下式求出: σs = Ps / F0 式中Ps--屈服时的外载荷。 屈服强度表征材料发生明显塑性变形时的抗力。大多数工程材料都没有明显的屈服现象，因此，通常规定产生0.2%残余伸长所对应的应力，作为条件屈服强度，记为σ0.2。 4）抗拉强度 σb 当拉伸试样屈服以后，欲继续变形，必须不断增加载荷。当载荷达到最大值Pb后，试样的某一部位截面开始急剧缩小，出现了颈缩，致使载荷下降，直到最后断裂。试样能承受的最大载荷除以试样原始截面积所得的应力，称为抗拉强度，记为σb, 即: σb = Pb/ F0 抗拉强度是材料在拉伸条件下能够承受最大载荷时的相应应力值, 表征了材料对最大均匀变形的抗力。 5）刚度弹性模量 E 材料在受力时抵抗产生弹性变形的能力称为刚度。通常用材料在弹性范围内，应力应变的比值（图2-5，2-6直线段部分的斜率）即弹性模量（记为E）来作为衡量材料刚度的指标。 ? 6）塑性 断裂前材料发生塑性变形的能力叫塑性。常用塑性指标有伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）。其数值可由下式求出(图2-7)： δ = [( L1 – L0 )/ L0 ]×100% ψ = [( A0 – A1 )/A0]×100% 式中L0-试样原始标距长度；L1--试样断裂后标距 的长度；A0--试样原始截面积；A1--试样断裂处截面积。 试验结果表明，对同一材料制成的几何形状相似 的试样，均匀变形伸长率和试样尺寸无关，集中变形 伸长率和 F0/ L0比值有关。所以, 通常用L0 = 5d0 和L0 = 10d0 两种