第9章 数控铣加工编程.docVIP

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第9章 数控铣加工编程

第9章 数控铣削加工编程 一、填空题 1、数控铣床适宜按 工序集中 法安排加工工序,以减少换刀次数。 2、立式铣床通常进行插补的平面是 XOY 。 3、铣削加工的Z轴通常需要进行刀具 长度 补偿。 4、加工中心的T功能只能用于 调用 刀具,若要换刀需用 M06 指令。 5、若加工行腔要素,需要刀具在Z方向进行切削进给,应选择的刀具是 立铣刀 。 二、选择题 1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是( B )。 (A)指令格式 (B)换刀程序 (C)宏程序 (D)指令功能 2、FANUC系统中的G80指令用于(D 。)。 (A)镗孔循环 (B)反镗孔循环 (C)攻丝循环 (D)取消固定循环 3、用球头铣刀加工曲面时,其球头半径应( A )加工曲面的最小曲率半径。 (A)小于 (B)大于 (C)等于 (D)大于等于 4、在(50,50)坐标点,钻一 12 mm、深10 mm的孔,Z坐标零点位于零件的上表面,正确的程序段为( B C )。 (A)G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R F60 (B)G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R F60 (C)G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 RF60 (D)G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 RF60 三、编程题 1、如图所示,在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削O0001 N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03 N2 Z100 N3 G41 X20.0 Y10.0 D01 N4 Z-10 N5 G01 X-10.0 F100 X20 Y20 N6 Y50.0 F200 N7 X50.0 N8 Y20.0N9 X10.0 N10 G00 Z100.0 N11 G40 X0.0 Y0.0 M05 N12 M30 (1)程序能否加工出图示轮廓。 (2)会出现什么情况,分析原因。 (3)写出正确的程序。 2、加工如图-2所示零件,,编写 (a)零件图 (b)刀具轨迹 图9-2 典型铣削加工零件 加工工序参数 序号 工序 刀具 主轴转数s/r./min 进给速度 f/mm/min 1 粗铣内腔轮廓 直径10粗立铣刀 1800 150 2 精铣内腔轮廓 直径8立铣刀 2200 120 3 钻中心孔 4 钻4-7孔 7钻头 800 50 5 钻4-12 孔 12钻头 100 60 1、铣内腔程序: O0031 N10 G54 X0 Y0 Z50 M03 S2200 N20 G00 G41 X70 Y0 D01 N30 G01 X 55.8 6 Y 14..14 F120 N40 Z-15 N45 X8 N50 G03 X5 Y14.14 R3 F80 N60 G01 Y-11.14 F120 N70 G03 X8 Y-14.14 R3 F80 N80 G01 X55.86 Y-14.14 F120 N90 G03 X55.86 Y14.14 R -20 F80 N100 G01 X0 Y0 G40 N110 G00 Z50 N120 M30 N10 G92 X0 Y0 Z100 M03 S800 TO1O1 1 N2 0 G00 G43 H01 X8 Y22 N30 G99 G81 X8 Y22 Z-29 R 10 F40 N40 X92 Y22 N50 x92 Y-22 N60 G98 X8 Y-22 Z-29 R10 F40 N70 G49 G00 X0 Y0 N80 M30 3、加工如图-3所示零件,,编写(5)若使用加工中心,在一次装夹下,完成凸台、凹槽、孔系的加工,试编写其加工程序。 图9-3 典型零件 编写孔加工程序 N10 G92 X0 Y0 Z100 M03 S800 TO1O1 1 N2 0 G00 G43 H01 X8 Y22 N30 G99 G81 X23 Y28 Z-29 R 10 F40 N40 X-23 N50 Y-28 N60 G98 X23 Y-28 Z-29 R10 F40 N70 G49 G00 X0 Y0 N80 M30 2加工鍃孔N10 G92 X0 Y0 Z100 M03 S800 TO2O2 1 N2 0 G00 X23 Y28 N30 G99 G82 X23 Y28 Z-10 P2000 R10 F40 N40 X-23 N50 Y-28 N60 G98 X23 Y-28 Z-29 R10 F40 N70 G00 X0 Y0 N80 M30 编写内腔精加工程序 N10

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