路基施工技术要及标准.docVIP

路基施工相关技术要求及标准 地基处理 1、CFG桩施工 （1）施工控制 技术控制要点 序号 控制项目 控制要求 1 施工准备 平整场地，满足施工需要。施工前，必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根）。确定施工参数及混凝土坍落度等。 2 钻机就位 钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度。 3 钻进 对好桩位后，启动马达钻进，先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻进时应放慢进尺。钻头达到设计标高时，于动力头地面停留位置相应的钻机塔身处做好醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。 4 灌注施工 成桩提拔速度控制在2～3m/min，过程连续进行。混合料坍落度宜为160～200mm，每盘混合料搅拌时间不小于60s。 5 桩间土清理 施工完毕后在桩体混凝土龄期达到14d后方可进行桩间土开挖，人工配合机械进行，严格控制标高，不得碰撞桩体，不得超挖。 6 CFG桩检测 CFG桩施工完毕28天后对桩身进行检测，检测包括低应变检测和单桩静荷载检测。 7 桩顶施工 桩体检验合格后，桩顶应按设计进行桩顶施工： 1、当设计为桩板结构时，上铺0.2m后碎石垫层。碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含垃圾杂物。于碎石垫层上绑扎钢筋、立模浇筑C30钢筋混凝土板。钢筋混凝土板强度达到设计强度75%后方可进行填筑施工。 2、当设计为桩网结构时，需将桩顶凿毛，立模浇筑C25混凝土桩帽。桩帽直径1.10m，厚0.5m，桩顶嵌入桩帽不小于0.1m。桩帽以上填0.5m厚碎石垫层，夹铺土工格栅。格栅与坡脚之间、或钢筋混凝土板与坡脚之间应留出1.0～1.2m的防护基础距离。 （2）材料要求 相关材料要求 名称 水泥 石子 砂 粉煤灰 规格及要求 P.O42.5普通硅酸盐水泥 粒径5～25mm，含泥量不大于1% 含泥量不大于3% Ⅲ级或Ⅲ级以上 备注 地下水对混凝土有侵蚀性时应按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号及铁建设【2007】140号文的规定选用抗侵蚀性水泥或掺入外加剂。 （3）施工28d后对桩体进行检测，检测项目见下表： 桩身质量检测项目及检验数量、方法 序号 检验项目 检验数量 检验目的 1 低应变检测 总桩数的10% 检测桩身质量 2 静荷载试验 总桩数的2‰且不小于3根 检测单桩承载力 (8)CFG桩施工验收标准： CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位 (纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深后，钢尺丈量 2、预应力管桩施工 （1）施工控制 技术控制要点 序号 控制项目 控制要求 1 预应力管桩选材 预应力管桩采用《先长发预应力混凝土管桩》GB13476-2009规定的PC500A100-7～15管桩。外径500mm、壁厚100mm、长度7～15m. 2 管桩吊运 采用2点吊，吊点设置在距桩端0.21L（L为桩长）处。堆放应采取措施防止管桩滚动。 3 锤击送桩 锤击沉桩时桩帽或送桩器与管桩周围间隙因为5～10mm，桩锤、桩帽、桩顶各接触面加设厚度均匀衬垫，且经锤击压实后的厚度不应小于120mm。单桩总锤数不宜超过2000，最后1m不宜超过250。 4 管桩静荷载检测 检测数量不小于总数的1%，且不小于3根。复合地基承载力满足设计要求。 5 管桩吊运 采用2点吊，吊点设置在距桩端0.21L（L为桩长）处。堆放应采取措施防止管桩滚动。 6 桩顶施工 全部管桩施工完成且封口混凝土达到设计强度70%后，上铺0.2m后碎石垫层。碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含垃圾杂物。于碎石垫层上绑扎钢筋、立模浇筑C30钢筋混凝土板。钢筋混凝土板强度达到设计强度75%后方可进行填筑施工。钢筋混凝土板与坡脚之间应留出1.0～1.2m的防护基础距离。 （2）管桩施工验收标准： 预应力管桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 0mm 按成桩总数的%抽样检验，且每检验批不少于根 2 桩位允许偏差 1/4d 全站仪测量 3 垂直度 ±50mm 吊线和尺量 3、高压旋喷桩 （1）施工控制 技术控制要点 序号 控制项目 控制要求 1 施工准备 施工前，核查地质资料，如与设计不符时，及时联系设计单位。必须在施工现场取代表性土样，采用施工用水泥在设计配合比的基础上，进行室内配比试验，确定