《精密机械设计基础》第二章材料.ppt

西安工业大学光电学院 参考文献 史美堂，《金属材料及热处理》，上海科学技术出版社，2003 齐宝森等，《机械工程材料》，哈尔滨工业大学出版社，2003 戈晓岚等，《工程材料》，东南大学出版社，2004 其他与金属材料及热处理的相关书籍 机械工程材料 金属材料 非金属材料 黑色金属 钢 有色金属 铸铁 合金钢 无机非金属材料 有机材料 塑料 橡胶 陶瓷 合成纤维 铝合金 铜合金 其他有色合金 §2-1 概述 弹性阶段 弹性极限?p 屈服阶段 屈服点?s 强度极限?b 颈缩阶段 §2-2 金属材料的力学性能 应力极限 应力——应变曲线 塑性：延展性是衡量材料塑性性能的指标 断后伸长率 ：试件拉断后，标距内的伸长量与标距原长之比的百分率。 断面收缩率 ：试件拉断后，断裂处面积的缩小量与原面积之比的百分率。 伸长率或断面收缩率愈大，材料的塑性愈高。 刚度 反映材料抗变形的能力，衡量材料刚度的性能指标。 硬度： 表示材料表面在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破裂的能力。 硬度愈高，强度和耐磨性愈高，塑性降低。 常用的硬度指标：布氏硬度（HBW）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV） 硬度的试验方法和技术条件在国标中有明确的确定。各种硬度值之间还可以相互折算。 1. 含碳量的影响 含碳量愈高，材料的强度和硬度愈高，塑性降低，切削性、锻造性、焊接性、导电性和导热性降低。 2. 合金元素的影响 3. 温度的影响 低温条件下强度增加，塑性和冲击韧性下降。 4. 热处理工艺的影响 不同的热处理工艺，将使材料的硬度、强度、塑性、韧性等力学性能产生变化。 §2-3 常用的工程材料 1. 碳钢 按碳含量分 低碳钢 中碳钢 高碳钢 按质量分 普通碳素钢 优质碳素钢 高级优质碳素钢 按用途分 碳素结构钢 碳素工具钢 2. 合金钢 人为加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有高的强度、韧性、硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蚀性、高温强度等）。 3. 铸铁 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。 灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式 球墨铸铁：C－球状石墨形式，较高的强度 ，良好的塑性和韧性。 1. 铜及铜合金 2. 铝及铝合金 3. 钛及钛合金 1. 工程塑料 2. 橡胶 3. 人工合成矿物 特点：密度小，比强度高，良好的抗蚀 型，优良的电绝缘性，耐磨、减摩、自润滑性好，工艺性好。 分类：热固性塑料、热塑性塑料 高弹性、绝缘性 上述二者易老化，难回收（污染） 刚玉 石英 §2-4 金属材料的热处理 退火 渗碳 氮化 碳氮共渗及其它 表面热处理 火焰加热 感应加热 热处理 普通热处理 表面淬火 正火 淬火 回火 化学热处理 热处理：通过加热、保温、冷却的操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种工艺方法。 退火：将钢材加热到稍高于临界温度，并在该温度下保持一定时间，然后随炉缓慢冷却。 目的：（1）软化钢件，便于切削加工； （2）细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能； （3）消除残余应力，以防止钢件的变形，开裂。 正火：将工件加热到适当温度，保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺 。 目的：（1）获得较高的力学性能； （2）细化晶粒，便于后续的切削加工。 淬火：又称硬化。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。 目的：提高零件的硬度和耐磨性。 注意：整体淬火有较大的内应力，必须进行回火。 回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。 目的：（1）提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。 （2）消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 （3）调整钢铁的力学性能以满足使用要求。 调质：淬火加高温回火的热处理工艺。 表面淬火：通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方法来实现。只使表层淬硬，中心留有较好的塑性和韧性。 感应加热：深度取决于电流频率。 火焰加热 化学热处理：将工件置于一定介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表面，以改变表层的化学成分和组织。 （1）渗碳：使碳原子渗入到钢表面层的过程。使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 分类 （2）氮化：使氮原子渗入到钢表面层的过程。其目的是提高表面硬度和耐磨性，并提高疲劳强度和抗腐蚀性。 （3）碳氮共渗（氰化）：使碳、氮原子渗入到钢表面层的过程。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度；低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 表面精饰：指在金属零