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水泵振动分析及处理 　　摘 要： 以某热电公司脱硫系统3号浆液循环泵组振动大的分析和处理为例，探索引起水泵振动大的原因和处理对策，促使设备稳定运行以保证发电厂生产的安全稳定。 　　关键词：振动 原因分析 处理对策 　　中图分类号：TK284.9 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）07-0324-02 　　引言 　　某公司脱硫系统1号吸收塔3号浆液循环泵组（设备构成情况见图1）振动大的问题，3年来一直是某公司设备治理面临的难题之一。于是成立专门的课题组，对浆液循环泵组的振动情况进行全面检测和处理，成功解决了该泵组振动大的问题。 　　一、设备振动故障处理情况 　　1.修前检测，初查振动原因 　　首先，对电机、减速机及水泵基础进行检查，排除了因基础浇灌质量差，台板固定不牢，引起共振使设备振动的可能性。 　　然后，对电机、减速机地脚垫片紧密程度进行检验。减速机地脚垫片数量远多余3片，用塞尺测量地脚垫片间隙，地脚螺栓处垫片0.05mm塞片不入，间隙符合要求；电机地脚垫片较少较大，地脚螺栓处垫片0.05mm塞片不入，间隙符合要求，排除了设备地脚未垫实引发设备振动的可能性。 　　最后，测量电机传动端晃度及瓢偏。因电机和减速机间的1号联轴器处于未连接状态，用百分表法测量电机驱动端轴的晃度和瓢偏，如下： 　　电机传动端联轴器径向晃度0.07mm，端面瓢偏0.06mm；发电机轴端（不装联轴器）晃度0.02mm；电机联轴器与轴中心偏差0.05mm。 　　大型高速泵联轴器瓢偏和晃度均应小于0.06mm，因此电机联轴器径向晃度超标；电机与联轴器不同心度为0.05mm。为更好掌握振动原始状态，对不合格联轴器暂未做处理。 　　2.电机空转，掌握电机振动情况 　　电机空转检测电机传动端、自由端轴承振动，轴承垂直、轴向、水平三向振动值均小于0.02mm，未见异常；检测电机地脚振动，②③④脚垂直振动值0.02mm，而地脚①垂直振动值达到0.04mm，考虑到更好掌握设备修前状态，暂未对该脚振动进行处理。 　　除地脚①振动超标外，电机其他振动参数正常，分析认为地脚①振动由垫片不良引起，电机运行状态正常。 　　3.电机带减速机运转，检测轴承振动 　　减速机与电机按电机联轴器找中心后进行试运，并对各个轴承进行振动检测。 　　由上表得知，带减速机后，电动机传动端轴承垂直和水平振动增大并超过0.05mm；减速机电机端垂直、轴向、水平振动均严重超标，轴向振动明显，由此推测减速机故障是引起泵组振动的主要原因。 　　4.检查减速机，处理不合格部件 　　电机停运后，对减速机进行解体检查。 　　4.1宏观检查 　　减速机地脚垫片达14片（技术标准不超过3片），各垫片大小相差较大，且多有卷边现象，不符合技术要求；盘动转子，对减速机轴承、齿轮等关键部件进行宏观检测，齿轮轻微磨损，但磨损量在合格范围内，未发现其他异常。 　　4.2精细测量 　　减速机电机端联轴器瓢偏值0.03mm，晃度值0.02mm，轴串动量0.70mm 　　减速机泵端联轴器瓢偏值0.03mm，晃度值0.02mm， 轴串动量0.55mm 　　由测量结果可知，减速机两轴联轴器瓢偏和晃度在允许范围内；减速机电机端轴串动量0.70mm，严重超标（技术要求：减速机轴串动量〈0.50毫米）。 　　4.3处理方法 　　（1）在减速机电机端自由端轴承外圈加厚度为0.20毫米不锈钢垫片，调整减速机电机端轴串量为0.50毫米； 　　（2）用1.90mm厚垫片替换减速机地脚原多个薄垫片，减少各地脚垫片数； 　　（3）对电机与减速机配合联轴器圆周及端面进行车削处理。 　　车削后电机联轴器径向晃度0.03mm，达到标准；电机传动端联轴器端面瓢偏值0.15mm，仍然超出标准范围。考虑到两联轴器间装有弹性补偿片，可对联轴器瓢偏量进行补偿，对不合格联轴器做让步处理。 　　5.电机带减速机运转，复查轴承振动情况 　　电机与减速机按电机联轴器找中心后，再次对电机、减速机进行空转检测，轴承振动情况如下： 　　比较表1与表2，各轴承振动得以有效改善，特别是减速机电机端轴向振动值由0.14mm降至0.05mm，减速机泵端轴向振动由0.12mm降至0.052mm。 　　6.试运转，检查泵组整体振动情况 　　以泵为基准，减速机与水泵按联轴器找中心，电机与减速机按联轴器找中心后进行带负荷测试，对水泵、减速机、电机振动轴承振动情况如下： 　　由表3可知，各轴承振动均低于0.05mm，达到预期目标，成功消除浆液循环泵振动。 　　二、振动原因分析及处理 　　1.综合振动消除过程，总结主要问题 　　1.1浆液循环泵组振动值超标 　　由表1数据可知，浆液循环泵组在检修前，减速