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粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺及应用 何水清 李素贞 摘 要：详细介绍了粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺、操作要点正如何解决生产中出现的砌块裂纹问题且应用中如何解决空鼓裂纹的办法。 关键词：粉煤灰在加气混提土 ; 生产工艺 中图分类号：TU522.3 文献标识码：B 文章编号：1007-046X(2004CSH 、 CAH及钙饥石三种物质是粉煤灰制品的强度来源。 生产工艺要求 为使制品强度增加, 应当采用旋窑生产的以矿渣为混合材的(P.032.5) 普通硅酸盐水泥, 但不应采用以粉煤灰为混合材的普硅水泥或粉煤灰水泥。 生产中须加入一定量的粗骨料, 其作用一是提高强度, 二是减少粉煤灰结块, 以利于布料。 采取高压成型, 压强不应低于2OMPa, 以确保成形湿坯具有高的密实度。如选用进口台振设备, 则应增加不小于 10Obar 的模压力, 振动角度应不小于100度, 转速不应小于2800转/分, 布料须增设预振动。 笨且具有早强剂、激发剂、减水剂、生石灰粉与粉复合成的五元复合外加剂。 对湿制品要注意养护。养护方式采用常压蒸养或自然养护。蒸养时静停时间以3小时为宜, 湿度要大些, 温度要高些, 恒温时间为1～2 小时。自然养护码垛后应再放在室外洒水养护7～10天。 冬季生产时要采取保温措施, 放在室外时必须达到抗冻强度以上, 否则产品易冻坏, 强度降低, 造成不必要的损失。 总之, 采取上述一些工艺措施, 用劣质粉煤灰可以生产出满足国标要求的大掺量粉煤灰制品。 现将江苏省巨龙水泥集团巨龙实业公司粉煤灰加气混凝土砌块厂的生产工艺和应用情况介绍如下 : 生产工艺 1.1粉煤灰加气混凝土生产线 石灰、石膏粗碎、磨细自成体系, 并与主车间连通。粉煤灰原料采用地下贮浆, 二楼配料系统用计算机控制、 定点浇注、静停、预养、翻转式切割机切割、脱模编组、 高压蒸养。 1.2 粉煤灰加气混凝土砌块基本配合比 基本配合比为(%)：水泥：石灰：粉煤灰：石膏：铝粉=7～10：15～l9：65～70：3～5：0.07, 水灰比为0.60 l.3 主要工艺参数 粉煤灰料浆比重 1.42～1.46g/cm3 搅拌制度：粉煤灰料浆、石灰、水泥搅拌4min 加石膏后搅拌 lmin。浇注时烧落度为 20 土 2cm, 浇注温度 38～45 ℃ 预养室室温40～60℃, 预养室静停时间22士0.5h；坯体切割强度：0.07Mpa。 蒸压养护制度： 抽真空时间 0.5h 真空度为 0～-0.06MPa； 升压、升温3h, 压力为－0.06～1.OMPa； 恒温时间 8h(恒压1.0MPa)； 降压2.5h。 l.4 操作过程 (l) 工艺采用计算机控制原材料和配料系统。 根据工艺要求, 确定每模合理的生产周期号配料系统用计算机控制, 也可以转换为人工操作。 (2) 定点浇注, 纵向三列预养。该厂采用纵向模具行进。干热静停室内并列布置三条轨道, 每列轨道可同时停放5个模具, 整个预养室同时停放15个模具在保证坯体预养时间的情况下, 不影响浇注的连续性。 （3） 液压转盘转向, 双速同步升降行车。生产车间 采用 L 形布置, 须将纵向行进的模车转向900以后方能进行坯体切割。为此, 在干热静停室出口设置模车转向转盘。 坯体切割前须经负压吸盘吊运。为提高吸盘在起降及运行过程中的稳定性, 尽量减少坯体所受的损伤, 工艺上采用了双速同步升降行车以提高负压吸盘运动的稳定性。 (4) 真空负压运送坯体, 机械切割。 (5) 高压蒸养。粉煤加气混凝士最佳蒸压养护压力为 1.2MPa 。 (6) 采用l.2m × 3.9m模具, 坯体蒸压养护采用φ2m × 21m 蒸压釜。 1.5坯体切割裂纹的防治 （1） 翻转断裂 翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中, 大致有以下几种原因: ①由于翻转台制作质量差, 安装 精度低或翻转油缸不同步, 翻转后模底板发生平面扭曲, 对坯体产生挤压力, 当它超过坯体变形极限应力时, 坯体发生断裂；②浇注模框侧面不平整, 脱坯后坯 体侧面与所靠侧面板之间有间隙, 翻转后坯体重量分布在几个凸出部位,造成坯体断裂, ③翻转时坯体塑性强度低, 翻转后, 坯体下部支承不住自身重量, 造成坯 体沉降变形而断裂或坯体强度不匀(往往是中层高, 端部低), 而引起翻转裂纹, 其防止办法为 。①保证翻转台制作精度, 安装时确保翻转台平整, 调试油缸保证同步运行, 并使泊缸不对模底板产生挤压; ②调整模具侧面平整度, 使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触。有条件时, 可将模框侧面板改作翻转后的底板使用, 这样可避免翻转断裂；③适当延长坯体静停时间, 等坯体达到切割硬度时, 再脱模翻转。 (2) 吊运断裂 坯体在吊运过程中易产生断裂, 主要有以下几种原因