工业锅炉节能技术发展方向概述.docVIP

工业锅炉节能技术发展方向概述 　　摘 要 针对我国工业锅炉整体效率水平低下的现状，总结目前常用的节能技术手段，介绍几种国内外新兴的节能技术，指出工业锅炉节能技术发展方向主要是：改善燃烧系统；寻找新型的可持续及低排放燃料；减少过程热损失等。 　　关键词 工业锅炉；节能技术；降低排放 　　中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0056-02 　　0引言 　　我国是工业锅炉使用大国，工业锅炉总量的快速增加也使得工业锅炉效率低下、污染物排放量大等缺陷更加凸显，近几年来我国的能源问题及环境污染问题已经十分严峻。本文介绍了我国工业锅炉能耗现状及最新的国内外工业锅炉的节能减排技术，从中可以总结出工业锅炉节能减排技术发展的方向。 　　1 国内工业锅炉运行状况 　　我国在用工业锅炉以中小容量为主，据2008年时统计平均容量为3.27MW/台。2008年全国在用锅炉中，小于35t/h的锅炉约占总量的98.9%；主要炉型为层燃锅炉，约占燃煤工业锅炉总量的95%；固定炉排锅炉所占比例约40%，链条炉排锅炉约占50%，其余约占10%[1]。可见对于小于35t/h的层燃锅炉节能改造对提高整体工业锅炉节能减排水平起到至关重要的作用。 　　我国燃煤工业锅炉总体平均运行热效率为65%左右，对于燃油（气）工业锅炉，总体平均运行热效率为80%～85%，效率低于发达国家。按容量分效率如下表1。 　　造成我国工业锅炉效率低下的原因主要有： 　　1）平均容量小。我国工业锅炉容量小于35t/h的仍占绝大多数，锅炉运行效率仅不到65%，且锅炉日常运行负荷大多低于原设计额定负荷，造成运行效率进一步下降； 　　2）锅炉设备缺陷多，辅机不配套。我国工业锅炉多为层燃锅炉，燃烧设备存在缺陷，如炉排存在漏煤量大，炉侧漏风等。许多锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。据统计，在用锅炉水泵及风机平均效率只有50%和60%； 　　3）运行自动化水平低。我国在用燃煤工业锅炉大部分采用手工操作，不能实现自动调节，尤其10t/h以下的燃煤锅炉，极少安装运行监测仪器仪表； 　　4）节能、环保技术落后。目前常用的节能环保技术包括增加余热回收设备、加强水处理、安装尾部脱硫除尘设备、电器设备变频技术、分层燃烧技术等。而我国在用工业锅炉实际上很少应用这些技术，造成能源浪费和环境污染。 　　2 目前工业锅炉节能途径 　　目前人们对工业锅炉常见的节能手段主要有以下几种。 　　2.1 改善炉拱布置 　　炉拱的作用主要是引燃和组织炉内空气动力工况，因此，根据锅炉燃料来改善炉拱的布置，适应燃料燃烧特性的要求，能有效提高锅炉燃烧效率。炉拱布置时应将前、后拱作为整体考虑，只有前、后拱合理搭配，才能促进炉内正常燃烧。 　　2.2 采用空气预热 　　当空气预热后，送入炉膛的空气温度提高，使燃料干燥、点燃到燃尽的过程加速，尤其是提燃料层下面靠近炉排的底层温度，加强燃料层深处的燃烧，促进燃尽，大大提高了燃烧效率。从另一方面来看，利用烟气余热加热空气后，降低了烟气温度，即减少了排烟热损失，也提高了锅炉热效率。 　　2.3 加强水质处理和定期除灰 　　锅炉的受热面积灰和结垢是降低锅炉传热效率的一个重要原因。水垢和灰垢的热阻分别是钢的40和400倍，因此要保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率。据统计，锅炉结垢1mm厚度，就要增加燃料消耗3%；受热面积灰1mm厚时，热效率就要下降4%～5%。 　　3 几种新型工业锅炉节能减排技术 　　面对迫切的能源和环境危机，工业锅炉的节能减排技术也快速的发展，下面介绍几种较新的工业锅炉节能减排技术，其中有些是从电站锅炉发展而来，有些就是针对工业锅炉而开发的。对这些新技术的特点分析就能找出未来工业锅炉节能减排技术发展的方向。 　　3.1 新型高效节能低污染预燃式燃油燃烧器 　　新型预燃式燃油燃烧器集燃油的雾化、气化、油气与空气的均匀混合以及完全燃烧于一体，直接喷射出高温、高速、无烟、无尘的纯净火焰，具有显著的节能和环保效果。 　　由于采用了先进的气泡雾化技术和独特的预燃式燃烧技术，预燃式燃油燃烧器主要具有以下特点[2]： 　　1）对燃油雾化效果很好，液雾后颗粒度小且分布均匀。另外，其雾化效果不受燃油粘度的影响，适应范围广； 　　2）燃料燃烧完全，燃烧率高达99.7%，相对于传统燃烧器提高热效率达15%； 　　3）由于燃烧完全，基本无烟、无尘，燃烧时产生的污染气体含量低于国家规定值； 　　4）使用时空气过量系数小，实验表明，在空气过量系数为1.05以内仍能稳定的完全燃烧； 　　5）点火容易、升温速度快、火焰的刚性较强、喷射速度高，且无回火、脱火现象、燃烧稳定。 　　3.2