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混凝土搅拌站生产工艺管理流程 搅拌站生产管理不但需要建立完善的组织机构，还需要有快捷、有效的管理流程。搅拌站的管理流程主要包括：销售管理流程、配合比管理流程、质量控制管理流程、原材料管理流程、生产过程管理流程、不合格品处置管理流程和技术支持与服务管理流程等。 一、搅拌站生产工艺流程 原材料进场→检验→仓储→计量配料→搅拌生产→出厂检验→运输→交付 二、搅拌站管理总流程 搅拌站整个生产经营管理过程主要涉及：合同签订、生产前准备、开盘鉴定、混凝土生产、出厂检验、运输交付和货款结算等过程。 1、合同签订 搅拌站通过招投标等方式与客户签订混凝土买卖合同。 2、生产前准备 搅拌站根据合同的商务和技术要求进行生产前的各项准备工作，包括：工地现场勘察、交底、设备、原材料、技术、人员等，并将各项准备工作的具体情况报监理审批。 3、开盘鉴定 在混凝土正式生产前，应在监理监督下进行开盘鉴定，确认使用的原材料是否符合要求、产品性能是否满足施工使用要求、配合比是否需要调整。 4、混凝土生产 开盘鉴定结果满足要求后，搅拌站按生产任务组织原材料供应、车辆调度，保证混凝土正常供应。 5、出厂检验 搅拌站根据相关要求对产品性能进行出厂检测并留置试件，并对不合格品按相关要求及时进行处置。 6、运输、交付 搅拌站合理安排混凝土的生产、运输节奏，确保连续供应，在混凝土浇筑过程及时为施工单位提供相应的技术支持与服务，按相关要求对运输、交付过程中出现的剩退回混凝土进行处置。 7、货款结算 搅拌站按合同要求及时与施工单位进行货款结算。 三、销售管理 混凝土的销售管理包括：前期沟通、招标文件评审、投标、合同评审与签订、混凝土生产供应、售后服务和货款结算等过程。 经营部在接到招标文件或市场信息后，安排业务员与客户进行沟通，必要时进行实地考察。经营部应组织相关部门对招标文件中的具体要求进行综合分析，准确评价自身的履约能力，确定是否投标。 投标时应严格按招标文件要求的程序及规定时间进行标书投递。 中标后由经营部及时与客户签订合同，按照合同约定及时供应混凝土，并办理结算和货款回收工作，做好售后服务工作。 具体流程图如下所示。 四、配合比管理 混凝土配合比是保证混凝土质量的核心环节，按照有关技术规程结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、搅拌站的工艺设备生产技术管理水平及混凝土行业特点进行进行设计及调整 五、质量控制 质量控制管理包括：混凝土生产前、开盘、生产、出厂检测、运输交付和现场施工过程等环节的管理。 混凝土生产前，生产部应确保所使用的原材料符合配合比要求，确保搅拌设备无故障，确保计量系统精度符合要求。技术质量部按规定测定砂石含水率并确认配合比及搅拌参数的正确输入，确认检测器具准备就绪。 开盘鉴定时，质检员、试验员、操作员和驻站监理等参加，配合比首次使用时搅拌站总工程师应参加开盘鉴定。质检员和操作员应确认材料、设备、配合比、搅拌参数等内容的准确性，驻站监理检查同意后进行开盘生产。 质检员对开盘的混凝土取样，鉴定混凝土拌合物性能是否满足施工要求；混凝土拌合物性能不能满足施工要求时，应对生产配合比进行相应的调整，以满足混凝土施工质量要求。 开盘鉴定满足施工要求后，开始正式生产。混凝土拌合物出厂前应逐车检查，检查合格且经驻站监理工程师签字确认后出站。当发现不合格时按照不合格品处置的有关管理规定进行处理。 在浇筑过程中，质检员配合施工方人员进行混凝土拌和物性能试验和试件制作，并及时反馈相关信息。 交付过程中的剩退回混凝土按不合格品处置的要求进行处置。 具体流程图如下所示。 六、原材料管理 原材料管理是保证混凝土产品及工程质量的重要环节，主要包括选择采购、试验检测检验、存贮使用与不合格的处理等几个方面。 在原材料选择与采购时，应按照样品检验与试验、实地考察、报价、招标、签订合同的程序进行合格供方的确定。轨道工程混凝土所用的各种原材料，除应满足有关标准的要求外，还需满足建管公司的管理要求。 原材料的检验包括进厂检验、批次试验、抽检与见证试验等方式。每批次原材料按照规定进行检测合格后方可使用。在检验过程中发现的不合格品按不合格品处置规定执行。 轨道交通工程的原材料必须由专用仓存储，并做好专用标识。 具体流程如下所示。 七、生产过程管理 加强混凝土生产过程管理的目的是保证生产供应正常有序进行，主要涉及生产任务下达、生产前准备、正式生产、运输、交付等几个过程。 调度根据施工单位的浇筑任务单下达混凝土生产任务单，并组织生产前的准备工作。 调度接到开盘指令后，应及时通知驻站监理开盘，并根据施工反馈信息合理安排车辆、控制发车频率。 在混凝土生产、运输、浇筑过程中，出现异常情况或突发事件，调度应及时启动应急预案。 具体流程图如下所示。 八、不合格品处置 当发生出厂检测不合格或退回混凝土时，根据不合