手糊成型工艺及设备-基体材料解析.ppt

(5)胶衣树脂 手糊玻璃钢制品绝大多数都采用胶衣树脂。用胶衣树脂制作FRP制品的表面层具有色泽美观、光洁、耐大气老化、耐腐蚀等特点、也是玻璃钢制品表面质量好坏的关键。 胶衣树脂是由高性能的树脂，加入触变剂、气相沉积二氧化硅和其他辅助材料配制而成。分为涂刷型和喷射型两类。喷射型粘度小，涂刷型粘度较大，二者不能混用。 主要的聚酯树脂品种 市售胶衣树脂有些已经加入了颜料或促进剂，有些则没有加。 胶衣树脂的质量虽不同，价格的差别也很大，选用时要慎重。 近几年来，胶衣树脂也向专用方向发展，如模具用胶衣、浴盆用胶衣、阻燃用胶衣等。 主要的聚酯树脂品种 环氧树脂用于手糊成型，其玻璃钢有以下特点： 产品的机械强度高，弯曲强度可达200-400MPa； 收缩率小，一般为1％-3％，产品尺寸稳定，不易变形（而不饱和聚酯为3％-6％）；(用于制造环氧树脂玻璃钢模具) 产品的耐腐性、电性能好，用于电器制品较多。（用于集成电路封装材料） 环氧树脂 但环氧树脂粘度大，工艺性较差，要满足工艺条件、必须加入稀释剂。同时，环氧树脂价格较高．是通用聚酯树脂的1－2倍。所以，在手糊成型中用量不大。 常用的环氧树脂有E51和E44、 E42 ，因粘度小，加入少量稀释剂即可应用。 环氧树脂 环氧树脂 ①胺类固化剂 胺类固剂主要指脂肪族伯胺，芳香族伯胺和叔胺， 逐步聚合 固化剂 热固性聚合物 对于叔胺类固化剂，由于其分子结构中无活泼氢原子其固化机理属催化型固化过程。 阴离子聚合反应历程 典型配方： 环氧树脂（E51、E44或E42任一种）100 固化剂 乙二胺 6—8 二乙烯三胺 8－12 三乙烯四胺 10－14 固化剂 二乙烯三胺衍生物 20－25 间苯二胺衍生物 15－20 室温固化剂、低毒 加热固化，60℃，12h 固化剂的剂量根据温度、湿度等调整 环氧树脂 －环氧树脂的种类－ 手糊成型选用双酚A型（E系列）低分子质量环氧树脂、平均分子质量在300一700之间，软化点在30℃以下 环氧树脂 环氧树脂的种类 脂环族环氧树脂，结构紧密．耐热性和耐紫外线性能较好。常用的牌号有R122(6207)（二氧化双环戊二烯环氧树脂）及300＃（二氧化双环戊烯基醚环氧树脂）、400＃环氧树脂。 环氧树脂 环氧树脂的种类 自熄性环氧树脂，简称溴化环氧，牌号为Ex—25； 有较好自熄效果、但粘度大，不适合手糊工艺。 使用时必须加稀释剂501或与611、300、400环氧树脂混合使用，以降低其粘度。溴化环氧燃烧烟密度大。 加入三水合氧化铝AL2O3.3H2O具有较好的抑烟效果，再配合用三氧化二锑Sb2O3可达到离火即熄的目的。 环氧树脂 环氧树脂固化剂 环氧树脂 －固化剂－ 环氧树脂 －固化剂－ 环氧树脂 －固化剂－ 环氧树脂的稀释剂 非活性稀释剂：如丙酮，加入后不参加反应，对产品质量有一定影响，加入量为5％-l 0％。 活性稀释剂．如环氧丙烷丁基醚(501)、环氧苯胺苯基醚(690)，加入后能参加反应．对产品质量影响不大．加入量为5％-15％。 环氧树脂 环氧树脂 －环氧树脂的增塑剂－ 环氧树脂 填 料 在树脂中加入填料。不仅可降低成本，增加刚度，而且可减少收缩率和增加阻燃效果。在手糊工艺中配成腻子，填充不易糊到的沟槽、死角和用来粘结金属件。 在手糊铺层工艺中，加入填料会影响操作， 一般加入量控制在10％-20％。 填料的粒度应在300目以上，含水量应低于0.5％ 环氧树脂 常用的填料 碳酸钙、滑石料、陶土、水泥等，可降低成本，降低收缩率； 瓷土、玻璃粉、氧化铝粉、石英粉等，可提高产品强度、耐磨性； 辉绿岩粉、瓷粉、铸石粉，可提高耐腐蚀性； 炭黑、石墨粉、铝粉、金属粉可增加导电性 活性瓷土经过特殊处理，可明显提高产品强度、刚度、减少收缩和变形，是玻璃钢专用填料； 玻璃微珠呈空心结构，密度轻、可增加产品刚度、减少产品收缩和变形，且工艺性好，还可做成反光效果的路标等 环氧树脂 着色剂 颜料糊、色浆 着色剂是用载体树脂加入软白料和各种不同的颜料，经二滚磨多次研磨而成。 着色剂的用途是将其加入到胶衣树脂中，以调配胶衣的颜色，加入量一般在4％一8％。 环氧树脂 * * * 第一章 手糊成型工艺及设备 树脂基体的选择原则： (1)能够配制成粘度适宜的胶液，粘度在0.2～0.5Pa·s :易浸渍纤维，容易脱气泡，垂直面涂刷时不易流胶 (2)能在室温或较低温度下凝胶、固化并要求固化时无低分子物产生；固化迅速且固化收缩小； (3)层间粘接性能好等。 (4)无毒或低毒 (5)