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第七章 水泥 1、水泥品种的分类： （1）通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥； 指《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999，《复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)》中规定的六类: 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥 (2)专用水泥：专门用途的水泥；如G级油井水泥，道路硅酸盐水泥 (3)特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如快硬硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，膨胀　硫铝酸盐水泥 2、水泥的命名： （1）通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥。 （2）专用水泥以其专门用途命名，并冠以不同型号。如G级油井水泥。 （3）特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并冠以不同型号或混合材料名称。例如，快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活化材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称。例如，石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥。 3、GB175规定的六大类水泥的定义及代号： 复合硅酸盐水泥 composite portland cement 由硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水泥；代号PC 4、水泥成品的组分材料 （1）硅酸盐水泥熟料：凡适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）。 （2）石膏：包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标准。 （3）活性混合材：系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。如高炉矿渣、火山灰和粉煤灰。 （4）非活性混合材：系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石。 （5）窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。 （6）助磨剂：水泥粉磨时允许加入起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂。其加入量不得超过水泥质量的1%。 5、硅酸盐水泥的品质指标 （1）氧化镁含量：水泥中氧化镁的含量不得超过5%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6%。 （2）三氧化硫含量：水泥中S03的含量不得超过3.5% （3）普通水泥、矿渣水泥中的烧失量，回转窑厂不得大于5%，立窑大不得大于7% （4）细度：在0.08mm方孔筛上筛余量不得超过10%；硅酸盐水泥细度不少于300㎝2/g。 （5）凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于6.5小时；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时 （6）安定性：安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 （7）强度：强度是水泥技术中最基本的指标，它直接反映了水泥的质量水平和使用价值 6、水泥品质判定标准 （1）废品：我国现行国家标准规定，凡是氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一项指标不符合标准规定的，均为废品。废品水泥在工程中严禁使用。 （2）不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合标准规定的，或混合材掺加量超过最大限量，或强度低于等级规定的指标时称为不合格产品。不合格品可经返工处理或降级变为合格品。 7、水泥生产方法分类： （1）按生料的制备方法分为湿法和干法 湿法：将原料加水粉磨成生料浆（含水33-40%）后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，则称为湿法；将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法，亦归入湿法。 干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，则称为干法生产；将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的方法叫半干法，亦归入干法 （2）按煅烧熟料窑的结构分类 立窑：有普通立窑和机械化立窑。 回转窑 ：也有湿法、干法和半干法之分 8、干法回转窑生产工艺流程及质量控制方法 （1）原料开采和运输 贯彻“采剥并举，剥离先行”的原则，不同质量的矿石要分别开采和存放，搭配使用。稳定进厂原料成分，达到配料要求。 原料的质量控制指标主要是要对石灰石和粘土的化学成分进行检验，当原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料，以补充某些成分的不足，常用较正原料有低品位铁矿石、铁厂尾矿、硫铁矿渣；硅藻土、硅藻石、砂岩、粉砂岩、铝矾土、铝渣等。 （2）原料预均化： 控制方法：原料预均化的基本原理是“平铺直取”。即采取堆料机将料一层一层地铺起来，用料时，采用取料机垂直