规范主要土石方设备的操作.docVIP

目 录 1目的…………………………………………………………1 2范围…………………………………………………………1 3 潜孔钻机……………………………………………………1 4 推土机……………………………………………………4 5装载机……………………………………………………7 6挖掘机……………………………………………………………9 1 目的： 规范主要土石方设备的操作，杜绝违章和事故发生。 2 范围： 用于潜孔钻机、推土机、装载机、挖掘机等设备。 3 潜孔钻机 3.1 基本规定 3.1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。 3.1.2放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。 3.1.3 遇到6级以上大风时，不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。 3.1.4如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 3.1.5孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。 3.1.6传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 3.1.7风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。 3.2 钻孔作业 3.2.1 对孔 3.2.1.1孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。 3.2.1.2切断行走电机电源。 3.2.1.3接通工作系统电源。 3.2.1.4将电器操作台主令开关扳到手动位置。 3.2.1.5钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。 3.2.1.6缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。 3.2.1.7安放好捕尘罩。 3.2.2开孔、钻进 3.2.2.1开动抽风机、回转机构。 3.2.2.2将冲击器操纵伐扳到半开位置。 3.2.2.3接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直到冲击器开始正常钻进为止。 3.2.2.4根据岩石情况，将冲击器操纵伐全部打开或扳到合适开度的位置。 3.2.2.5冲击器开始工作，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵伐手反扳到调压位置，进行调压凿岩。 3.2.3正常钻进时的注意事项: 3.2.3.1各电动机应无异响，温升正常。 3.2.3.2各齿轮啮合正常，运行时无杂音。 3.2.3.3根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转电机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。 3.2.3.4滑架摆动严重时，应减小轴压。 3.2.3.5当气压低于392Kpa时，应停止钻孔。 3.2.3.6提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。 3.2.3.7发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。 3.2.3.8如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。 3.2.3.9推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。 3.2.4 接副钻杆 3.2.4.1当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。 3.2.4.2反复提升钻具（约1m左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。 3.2.4.3下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm，将扳子插入。 3.2.4.4点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°C，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。 3.2.4.5提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 3.2.4.6将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置）。注意钻杆送至滑架中心。 3.2.4.7缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。 3.2.4.8扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。 3.2.4.9将送杆器操纵手柄转到“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。 3.2.4.10下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使用权主、副钻杆完全接合。 3.2.4.11稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。 3.2.4.12开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵伐。 3.2.4.13调节轴压，继续正常工作。 3.2.5卸副钻杆 3.2.5.1当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。 3.2.5.2下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。 3.2.5.3提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机