造气界区循环水压方案.doc

宁夏英力特化工股份有限公司 10万吨/年聚氯乙烯、9万吨/年烧碱技改工程厂区给排水 施工组织设计 会签： 批准： 审定： 审核： 编制： 谢涛 中国化学工程第三建设公司 2006年 9 月 8 日 目 录 工程概况 编制依据 工程特点 施工工艺工序 工艺过程及技术措施 施工进度计划 质保措施及主控项目 劳动力需求计划 施工机具需求计划 现场安全技术措施 一、工程概况 宁夏英力特化工股份有限公司10万吨/年聚氯乙烯、9万吨/年烧碱技改项目厂区给排水部分由中化三建公司负责施工，其中包括XJ循环给水管线、XH循环回水管线、I(F)J（低压消防）生活水管线、WJW无机污水管、YJW有机污水管、GW含汞污水排放管 管段表如下： 序号 管线号 材质 单位 数量 工作/试验压力（Mpa） 备注 工作压力 试验压力 1 XJ Q235A 米 800 0.4 0.6 2 XH Q235A 米 800 0.4 0.6 3 I(F)J STSCP 米 2500 0.4 0.6 4 WJW FRPP/PVC 水 1050 闭水试验 闭水试验 5 YJW FRPP/PVC 水 510 闭水试验 闭水试验 6 GW FRPP 水 310 闭水试验 闭水试验 二、编 制 依 据 天脊中化高平40-60造气界区给排水管网施工图纸。 造气界区循环水管网现场施工情况。 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）。 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-98） 三.工 程 特 点 四.施 工 工 艺 工 序 4 施工程序及相关的方法措施 4.1 施工准备 4.1.1技术准备 4.1.1.1 施工前组织有关人员进行现场勘察，对现场情况做到心中有数，并参加有建设单位，监理单位，设计单位和施工单位参加的图纸会审。 4.1.1.2 施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸，按照图纸设计要求，认真学习图纸设计规定执行的有关规程及规范。 施工准备→→材料进场→→管道喷砂除锈→→防腐刷油→→→→严密性试验→→合格签认→→泄压排水→→管道复位清理场地 五.工艺过程及技术措施 5.1试压前准备 所有需试压管段焊接工作已经全部结束。 所有支、吊架已经按照图纸安装完毕。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离。 试压所用的水泵、盲板、支架、压力表、试压泵等应正确安装就位。 待试压结束时的排水管经甲方指定已安装完毕。 压力表已经校验合格，其各种规格满足本工程需要，其精度不得低于1.5级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。 管道上所有的阀门的状态标识完毕。并有专人监护。 试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁走动。 5.2管道上水 a.管道上的排气阀打开。 b.进设备的DN500碟阀应拆除，主管道上露出地面的阀门都应拆除并加盲板隔离。 c.上水进行中，检查各排气阀有无排水，如有排水则迅速关阀排气阀。 d.上水过程中，敲打管道的死角以利管内余气排尽。 e.现场环境温度低于-5℃，须在水中加入氯化钠（比例为占水量的1%）。 5.3升压 a.待水充满管道时启动试压泵缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。 b.升压过程中时刻检查管支架的受力情况，如有异常则泄压处理。 c.升压过程中时刻检查各泄漏点状况，如有泄漏则泄压处理。 d.升压过程中发现泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。 5.4强度试验 按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中10.2.10表规定P（工作压力）+0.5=试验压力且不小于9mpa，造气界区循环水管工作压力为0.35mpa所以试验压力0.9mpa，恒压10分钟目测管道无变形，不变形、检查各部无泄漏、检查最高点压力表不降、符合以上情况则视为合格。 5.5严密