玩具结构设计常结构设计方法系列教程之二.doc

玩具结构设计常见结构设计方法系列教程之（二） [概述]：本系列教程详细讲解了在玩具产品结构设计过程中使用的各种常用结构的实现方法和尺寸规格。对于有至于从事玩具设计的新手还是老手们都有很高的参考和指导作用。本系列教程的内容将包括如下1.选择材料的考虑因素 2.壁厚 （料厚）设定原则3.加强筋的处理方法4.出模角大小确定5.司柱尺寸设定方法 6.司柱套（司筒）尺寸设定方法7.常见扣位设计及尺寸 8.超音波焊接技术 9.电池箱设计方法 10.滑轮设计方法 11.喇叭的基本装配方法 12.止口的使用及尺寸 13.齿轮的设计指引 14.齿轮箱的基本设计 15.离合器设计规范 6.0 支柱套 (Boss holder)1. 如成品是以支柱收紧螺丝的时侯，在成品的上壳身必须要有支柱套来作定位之用。 2. 跟据一般的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的位置，所以高度必须有2.5mm或以上 3. 以及，因为加上支柱套后会有Shape edge的关系，所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方，必须加上R1.0或以上的round fillet。 4. 为方便生产装配时的导入，所以在每一个支柱套的底部都可以不多不少的加上Chamfer作导入之用。 5. 而且因为定位的关系，在支柱套底部必须要有至少1mm的深度来收藏支柱。  7.0 扣位1. 扣位提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法，因为扣位的组合部份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其它如螺丝、介子等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可. 2. 扣位的设计虽可有多种几何形状，但其操作原理大致相同: 当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份推开，直至凸缘部份完结为止; 及后，借着塑料的弹性，勾形伸出部份实时复位，其后面的凹槽亦即被相接零件凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时形成互相扣着的状态。 3. 如以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种。永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大少直接影响扣上及分离时所需的力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状态，不容易拆下。 7.1. 其它常用扣位设计7.1.1 永久式三瓣爪 7.1.2 可拆卸式三瓣爪 7.1.3 卡通公仔扣位设计(冬菇头) 7.1.4 玩具子弹扣位设计。因为安全问题玩具子弹头的半圆不能少于R2，而且为防止子弹自动弹出和扣位磨损的问题，所以子弹尾的凹坑必须有1.0mm的深度和在扣位的钩上加上一些倒扣位。 8.0 超音波焊接技术 (Ultrasonic Welding)1. 速度快超音波焊接技术的周期很短，使用标准机器每分钟可处理三十件工作。 2. 效果一致只要接头设计完善，焊接参数调校正确，便能获得清洁及一致的焊接效果，因为焊接效果不受操作人员的操作情况所影响。 3. 强度高超音波焊接技术是将塑料熔合起来，因此能产生出无内应力的高强的接合。 4. 不需夹紧当工件离开机器后便告完成，不需进行焊接后加工。 更多精彩，源自无维论坛（）5. 用途较广超音波焊接法可用来焊接那些不能用任何其它黏合剂的物料。 6. 安全性由于不需使用化学物品，因此不会产生化学中毒。 若要超音焊接头达致所需要强度及美观程度，那么接头必须设计恰当，以及就要个别应用情况及个别塑料性质来设计。(Fig. 8.0.1)  9.0 电池箱9.1 电池箱设计基本守则1.电池与电池之间一定要有胶料分隔。(Fig. 9.1.1)  2.如有产品的市场目标是3岁以下的小童，便需要加上防电池水糟。(Fig. 9.1.2)  3.如所用电池为 C size 或以上，而且数量为两粒或以上的时候。电池门便需要两粒或以上的螺丝。 9.2 电池门设计基本守则1.因为只有平均料厚的电池门是非常单薄。所以必须加上加强筋作强化作用。(Fig. 9.2.3)  2. 在者,如电池门的位置是在成品的中央，而且在电池门的四周没有凹坑的时候。必须加上一凹形的手指位，作方便开启电池门之用。(Fig. 9.2.2) 9.3 电池门基本装配方法1.? ? ? ? 一般电池门都以丝帽收紧电池门的装配螺丝，而且以冷打或热融固定丝帽。(Fig. 9.3.1)  2.? ? ? ? 电池门遮丑盖 如电池门利仔需要到在产品壳身上做一些颇大的擦穿孔的时候，便需要有一个cover用作防静电及遮丑用。(Fig. 9.3.2~9.3.3) 9.4