防止锅炉爆管措施.docVIP

防止锅炉爆管措施 1、目的：为确保本期工程机组吹管后整启—168试运以及投产后安全、稳定、持久、经济运行；防止锅炉爆管，减少不必要的经济损失；提高参建全员质量意识，加强过程控制力度，强化监督管理作用。借鉴国内超临界、超超临界机组经验并结合本期工程锅炉设计说明，特制定本措施，望遵照执行。 2、依据： DL612 电力工程锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督工程 DL5047-1995 电力建设施工及验收技术篇（锅炉篇） 能源电【1992】1069号文 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 质技监局锅发（1999）154号压力容器安全技术监督规程 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 大唐信阳华豫2×660MW机组工程管理制度汇编 3、措施实施要点 3.1、设备监造 制造是根本，设备监造必须到位。设备监造人员必须严格、认真、负责对锅炉产品进行全过程、全方位的监督、监造检查（尤其是在厂家联箱钻孔后对眼镜片、铁屑清理工作要逐个见证），做到司其职，尽其职，为设备清洁、安全性、完好性奠定基础。 3.2锅炉产品制造质量监检 按照DL612、DL647、DL438规程，在制造厂已对锅炉产品质量安全性能做出保证的基础上，由省局锅监中心金属室进一步对锅炉储水箱、汽水分离器、联箱、受热面、锅炉范围内管子、管件、阀门及附件等进行安全性能监督检验。检验人员必须深入现场，编写监检大纲,就进入现场的设备进行实地检验，发现问题，提出报告，以求尽快解决，赢得时间，确保安装工期。 3.3安装阶段 安装是核心，在安装阶段各施工单位应严格按照ISO认证所编写的质量方针、质量目标、质量保证措施提高全员质量意识，规范质量行为严格进行施工质量管理；质量保证体系应运作正常，三级检验制度健全、人员到位，各司其职，各尽其责。业主、监理全系统、全过程、全方位控制到位、监检到家。 3.3.1设备检验 施工单位在设备到达现场后应遵照相关规程要求，按照职责范围划分，首先把好设备检验这一关。 1）受热面管子安装前应对其管子质量和制造厂焊口进行检查： 检查管子外表是否有裂纹、折叠、龟裂、压扁、撞伤、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不大于10%T, 焊缝咬边深度不大于0.5mm,扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8㎜。 对管子的外壁与壁厚检查 特别是对受热面管子蛇形管屏的弯管部位应进行重点抽查，检查其壁厚及外观质量是否符合规程要求。 焊口质量检查 对制造厂受热面各部位焊口进行RT抽查，数量按DL5047规定进行。 受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱分析，以避免管子错用材质。（注意标识）。 设备检验过程中对所发现的设备缺陷问题，现场确认无法处理的应返厂处理；现场可以处理的缺陷，应经厂代签证认可，制定可靠的质量保证措施，并经监理、业主同意后进行处理。 2）、受热面管排、散管、管道、集箱等清洁度检查 由于超临界、超超临界锅炉设计参数决定：压力大，温度高，管子内部通流直径小，故对受热面内部清洁度要求甚为严格，如果一旦有较小尺寸的异物堵塞管子，在运行期间也易造成超温爆管。而且目前国内同类型机组在屏高、高过、高再集箱均设计有节流孔（Ф11-14），往往稍不注意，清理不彻底，更易造成堵塞，而此部位为集束管排，管子密度大，一旦引起爆管，损失巨大，为此在组合安装期间，清洁度的检查特别应引起高度重视。 现场锅炉设备到货后，应分别对其水冷壁、包墙管排、省煤器、再热气、过热器等蛇形管排、立式管排、散管、连通管、集箱进行清洁度检查。检查集箱钻孔时遗留的眼镜片、铁屑、杂物以及锈蚀情况；检查管子在制造、封堵管头时遗留的塑料塞子、内部氧化铁、杂物；检查设备在制造、运输、安装过程中遗留在管排、集箱中的其它杂物并进行认真清理，确保清洁度。 3）受热面管子通球 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用钢球，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球球径应按照DL5047第三章表3.1.4所示要求。 通球前必须通知技术人员、质量员或者监理采取旁站。通球前用压缩空气对其内部吹扫，待出口空气干净，通球完成后及时封闭，并办理签证。 对通球时所领用钢球必须建立发放回收台帐，通球所用钢球严禁私自更改，以小代大，钢球遗失隐瞒不报者或擅自购买者重罚。 加强对管排通球的管理力度，派遣责任心强的施工人员进行通球。 通球过程中发现有不能通过的管子，应及时通知有关技术负责人并和监理、业主研究协商解决。 通球应采取一次通球（焊口焊接前）二次通球（焊口焊完后）再次通球结束后应按照通球记录表格认真填写通球记录，并在相应管排上标记通球人姓名、时间。 通球后的管子或管排应及时封闭