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模具绿色制造技术的应用与发展浅谈 　　摘要：制造业是整个社会经济产业的重要支柱，模具作为制造业中必不可少的生产工具，它的绿色制造显得尤为必要。本文首先概括了模具绿色制造的基本概念和特点，详细介绍了模具绿色制造的内容与流程，最后分析了几种模具绿色制造技术的应用与发展。 　　关键词：制造业 模具制造 绿色制造技术 可持续发展 　　制造业一向是社会经济快速发展的重要支柱，同时也是造成资源浪费最多和对生态环境污染程度最大的行业。面对全球资源日渐匮乏和环境问题的逐渐严峻，如何最大程度的减少制造业的资源浪费和降低制造业对环境带来的危害，成了迫在眉睫的问题。而模具是制造业中最重要的生产工具，是工业生产中最基本的装备。模具制造水平的高低，制约着一个国家整体制造业的水平。在这种情况下，“绿色模具”制造应运而生。 　　一、模具绿色制造的基本概念和特点 　　绿色制造技术是指将节能、低碳、环保、可回收、可循环等有机的结合在一起，依托高科技实现制造业的高质量、低成本、少污染、高利润。绿色制造技术既能推动企业的发展，又能保护自然资源和环境。模具绿色制造是指在模具制造的每一个环节上，都要把对环境的影响和对资源的利用考虑进去，实现环境污染最小化和资源利用最大化。 　　传统的模具制造只考虑模具的质量、成本、功能、寿命等，基本不考虑模具对环境造成的影响。一些模具的材料中甚至含有有毒物质，严重污染环境。而且传统的模具在使用结束后就变成了一堆废铁，回收率低，严重浪费了资源。与传统的模具制造相比，模具绿色制造具有以下特点： 　　模具绿色制造由“模具制造的全部过程”、“对环境的影响”、“资源优化”三个问题组成，这三个问题贯穿模具绿色制造的始终。模具绿色制造具有良好的社会效益和经济效益。绿色技术的采用有助于减少资源浪费，降低制造成本、减少环境污染，改善工作环境，有利于企业的可持续发展。 　　二、模具绿色制造的内容与流程 　　（1）选择绿色的模具材料 　　模具材料的选择非常重要，材料是否属于绿色产品，对最后成型的模具影响深刻。考虑到对环境的污染问题，模具的材料要选择有害物质含量低的材料，以保证在加工过程中不会产生大量的有害物质。考虑到对资源的节约问题，模具材料要选择成本低、可回收的材料，或者选择可以重复使用、可以降解的材料。 　　（2）进行绿色模具设计 　　在设计模具的绿色制造时，首先要考虑模具的使用年限，寿命越长，相对成本越低，越节约制造资源。可以采用一模多形、一形多用、拼装等技术改进模具的结构，延长模具的使用寿命。其次，在绿色模具设计中要注重模具的标准化、系列化和规范化，可以提高模具的专业性，提高模具的质量，缩短制造周期，降低成本，也能促进模具的多次重复使用。 　　（3）采用绿色制造技术加工模具 　　在绿色制造技术方面，可以采用模具CAM/APP/CAD一体化。CAD技术能够节约设计图纸，并且可以对产品的刚度、强度、抗冲击度进行分析。模具的包装材料也应当采用绿色包装材料，选择无毒无公害的材料或者可以降解的材料。或者对模具进行从简包装，节省包装材料。 　　（4）绿色模具的维护和回收 　　由于模具的使用比较频繁，要对模具进行定期的维护。在维护中，要尽量减少使用具有腐蚀性的溶液，减少对模具的热处理，延长模具的使用寿命。当模具要彻底废弃时，要对模具展开合理有效的回收再利用，将可以使用的零件拆下来清洗以备重复使用，将可循环的材料进行再加工，将模具绿色制造纳入良性循环的轨道。 　　三、模具绿色制造技术的应用与发展 　　（1）高速干切削技术 　　将高速切削技术与干切削技术相结合，提取两者的优点，就形成了新兴的高速干切削技术。高速干切削技术弥补了高速切削技术和干切削技术的不足，提高了切削工艺的效率、精度和柔性。最主要的是高速干切削技术限制了切削液的使用，消除了切削液对环境带来的污染，符合绿色制造技术的要求。如果在模具绿色制造中使用高速干切削技术，有利于提高模具的制造效率，改善模具质量，降低传统的电火花技术对环境的污染。 　　（2）净成形技术 　　焊接、塑性、锻造等加工技术都可以进行成形制造。目前我国的成形制造正在向净成形方向发展。净成形是指在加工过程中，直接将材料制成工件形状。净成形技术加工的工件可以直接应用于产品，减少了原材料的浪费，降低了能源的消耗。在模具绿色制造中采用净成形技术也是未来发展的一个趋势。 　　（3）工艺模拟技术 　　在模具的热加工过程中，可以使用工艺模拟技术。工艺模拟技术主要用模拟的方式来确定最佳参数，包括物理模拟、数学模拟和专家系统合成。工艺模拟可以优化制造方案，预测加工缺陷，防止加工意外，控制工件的质量。一般的模拟软件可以在用户输入模具的基本几何参数之后，自动计算制造模具所需要的各个物理量，并将这些物理量反馈给用户。用