1 材料成型及控工程实验指导书.docVIP

材料成型及控制工程 实验指导书 赵玉梅 彭道衡 王金凤 编写 材料工程系 2000年修订 目 录 1、冶金综合性能实验（二） …………………………………………1 2、CO2气体保护焊工艺及设备实验 ……………………………7 3、焊条配制综合性试验 ……………………………………………10 4、热轧低合金结构钢斜Y型坡口焊接性试验 ……………………14 5、弧焊变压器结构及交流电弧波形测试 …………………………18 6、弧焊整流器结构及电源外特性测试 ……………………………22 7、钨极氩弧焊工艺及设备实验（一） ……………………………26 8、钨极氩弧焊工艺及设备实验（二） ……………………………29 9、埋弧自动焊机工艺及设备实验 ………………………………32 10、钎焊工艺实验（一） ……………………………………………35 11、钎焊工艺实验（二 ………………………………………………39 12、点焊工艺实验 ……………………………………………………43 13、CO2气体保护焊工艺实验 ………………………………46 14、交流式点焊工艺实验 …………………………………………49 15、激光焊接工艺实验 ……………………………………………52冶金综合性能实验（二） 实验学时 8h 实验性质 综合性 实验要求 必做 所属课程 材料成型原理 本实验综合了《焊接冶金学》焊接化学冶金原理、焊接缺陷、焊接金相组织,《材料成型原理》课程中的金属凝固原理、焊缝及热影响区的组织和性能应用等知识；使学生综合运用以上知识对焊接冶金学及金相组织及性能的影响因素进行综合分析，提高学生的动手能力和综合分析能力。 一、实验目的 1、掌握堆焊、角接、坡口对接及单层单道焊、多层多道焊的焊接技术； 2、掌握手工电弧焊焊缝常见缺陷及实验时形成该缺陷的原因； 3、掌握金相试样制取技术，观察焊接接头的微观组织，且能分析焊缝组织产生的机理； 4、分析母材、焊材、焊接方法、预热温度、焊接层数在堆焊、角接、坡口对接等焊接方法对焊缝组织性能、焊接接头质量的影响； 二、要求 1、根据给定实验条件，应用所学的实验优化设计的知识，设计正交实验表，选择实验方法。 2、给定条件：①母材：45钢、Q235；②焊材：J507（φ3.2、φ4.0）、J422（φ3.2、φ4.0）③焊接方法：堆焊、坡口对接、角接；④温度：室温、160℃预热、270℃预热；⑤焊接层数：单层单道焊、多层多道焊；如表1所示。 3、用砂轮切割机将焊接接头沿图示虚线切开，在砂轮机上粗磨后，再在金相砂纸研磨、抛光。到金相显微镜下观察不同焊接条件金相组织间的差异； 三、实验设备及实验材料 1、交流电弧焊机BX1-300 2、硅整流式弧焊机ZXG-400、ZDK-500、 3、逆变式弧焊机WSM-315 4、弧焊发电机AX4-400 5、抛光机P-2A 6、金相显微镜XJX-1 7、电焊条J507、J422，直径φ3.2、φ4.0等。 8、典型金相图片、金相砂纸、吹风机、平板玻璃、脱脂棉、硝酸酒精等。 四、实验过程及步骤 （一）实验准备 1、每2人一组从实验指导教师处领取实验所需钢板及焊条。 2、坡口对接时先进行点固，两板间留2mm间隙。点固前在间隙下面垫上φ2.5mm焊丝头，将间隙处抬高，预留反变形余量。 3、角接时也要进行点固，实验时不可进行船型位置焊接，应严格按角焊缝位置焊接。 4、堆焊时在试件一端焊30×60×20（mm）的焊缝，另一端作为切割夹持端。 5、焊45钢用J507φ3.2、φ4.0焊条，采用直流焊机；焊Q235用J422φ3.2、φ4.0焊条，采用交流焊机。 6、单层单道坡口焊时，用φ3.2焊条100A左右电流打底后再进行单层焊。焊接时采用上坡焊技术，即将试件一端垫高，从低向高处焊。100mm长焊道用4根φ4.0焊条200A左右电流将坡口分四段填满；多层多道焊时也要用φ3.2焊条100A左右电流打底，采用水平位置平焊、每道焊后必须清渣，以免形成夹渣。同时要防止咬边，焊接时采用短弧焊且焊接角度正确（70? ～90?）的方法将焊缝焊满。 150 100 100 100 80 100