水轮发电机组检修参考项目与主要技术指标.docVIP

几内亚水电站检修项目 调查报告 文件编号：ZSWJ-JNY-2011-01 No：1 牛延东 蒋天国 版本 编制 审核 说 明 目 录 1. 项目概况 3 2. 对外交通 3 3. 水文地质 3 4. 主要联络 3 5. 主要技术参数 3 6. 主要检修方案 3 6.1. 1#电站检修方案 3 6.2. 2# 3 6.3. 资源配置 3 7. 检修计划 3 8. 商务报价 3 9. 风险评估 3 项目概况 对外交通 水文地质 主要联络 主要技术参数 主要检修方案 1#电站检修方案 2# 资源配置 检修计划 商务报价 风险评估  水轮发电机组检修参考项目与主要技术指标 部件名称 标准项目 特殊项目 重大特殊项目 主要质量标准 一、 水 轮 机 轴 承 轴承间隙测定 止水装置及轴承解体清扫 橡胶瓦检查清扫 橡胶瓦组合测量与加垫调整 轴颈清扫测量 合金轴瓦解体检查，清扫检查 检查轴瓦球面 油盆清扫，渗漏试验及检查；毕托管、油泵分解检查 更换油档片、油环等零件 轴承箱、油过滤器清扫检查；油冷却器水压试验 更换止水装置，密封的易损件 更换橡胶瓦 更换合金瓦 更换冷却器 水导结构改造 水导密封型式改造 橡胶瓦表面应平正，巴氏合金应无密集气孔、裂纹、硬点、脱壳等缺陷，瓦面粗糙度0.8以下 橡胶瓦和筒式瓦总间隙符合设计要求，每端最大最小间隙之差，上下两端间隙差均不大于平均间隙±10％ 轴瓦间隙在应调间隙±20％内，瓦面垂直 轴瓦研刮后，瓦面接触均匀1~2点/cm2以上，局部不接触面积不大于5％，其总和不大于15％ 稀油轴承油箱无渗漏，按GB8564做煤油渗漏试验 轴承冷却器按GB8564做耐压试验 二、 导 水 机 构 顶盖排水机构解体、检查清扫 导水机构润滑部分加注黄油 导叶端部立面间隙测量及调整 导叶套筒拆装、检修，更换导叶止水装置 部分导水叶气（磨）蚀损坏的维修 接力器分解检查，更换活塞环或O型圈；锁定装置解体检查及动作试验 接力器压紧行程的测量与调整 水斗式水轮机的控制机构、喷管、挡水板、平水栅、折向板等检查清扫 喷嘴配压阀分解检查、清扫、更换盘根；喷针、喷嘴修补及磨合 喷管水压试验；检查更换喷针杆及其导向瓦 导叶端面、立面间隙止水改进 导叶上、中、下轴套更换 导叶轴颈修补及研磨 双联臂（导叶臂）解体及清扫，轴销轴套的测量，更换磨损件 导叶端部总间隙符合图纸要求：上部为总间隙的60％～70％，下部为总间隙的30％～40％ 立面间隙在压紧条件下用0.05mm塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25％；间隙值不超过规范要求 压紧行程符合规定（不带盘根的导叶2～4mm，带盘根的导叶3～5mm） 各止漏环的同轴度不大于止漏环间隙±10％ 导叶灵活，做16％额定油压试验时，导叶应动作自如 接力器分解装配后，各配合间隙符合要求，动作平稳行程差不大于±1.0mm 喷嘴口与喷针头无间隙，0.02mm塞尺不能通过，喷嘴中心与分水刃轴向偏差不大于±1mm，喷嘴中心与转轮节圆半径差不大于±1mm 三、 转 轮 及 主 轴 止漏环间隙测量（或轴流式转轮叶片与转轮室间隙）及转轮圆度测量 转轮与转轮室气蚀、磨损、裂纹检查及修补 泄水锥固定情况检查，气蚀修复 轴流式转轮叶片密封装置检修（1/2总数内） 转轮充油后叶片动作试验及密封装置漏油量测定 转轮室可卸段内部清扫及更换损坏部件 轴颈磨损处理 混流式转轮减压装置的检查处理 轴流式转轮解体、检修、耐压试验 转轮叶片、转轮室大面积修补 转轮静平衡试验 更换转轮止漏环 更换转轮叶片 止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙±20％，转轮圆度偏差应不大于止漏环设计间隙的±10％ 正确确定气蚀部位，堆焊后无夹渣、气孔及裂纹；焊后无明显变形；修磨后型线基本保持原型 转轮静平衡符合GB8564规定 转浆式转轮应在15％工作油压平稳动作，漏油量不大于5L/h 转轮与主轴法兰面平整无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检查，应不能塞入。连轴螺栓伸长值符合设计要求 主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定值 四、 蜗 壳 与 尾 水 管 蜗壳与尾水管一般性检查 尾水管气蚀修补 检查钢管、伸缩结漏水情况及堵漏 空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀的解体修理 补气十字架检查 测量表计清扫 更换引水钢管伸缩节止水盘根 引水钢管、蜗壳除锈刷漆或喷锌 蜗壳及尾水管灌浆 尾水管破损修补 蜗壳尾水管里衬钢板无裂纹和严重锈蚀 阀门操作灵活，不漏水 伸缩节压紧螺栓无损坏，不缺盘根，情况良好不漏水 表计指示正确，管道无渗漏 五、 水 轮 机 补 气 装 置 真空破坏阀解体检查、清洗、试验调整 吸力真空阀（补气阀）解体、清洗、试