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胶式皮带输送机常见故障处理及操作和维护保养 　　摘 要：作为钢铁工业生产过程中应用广泛的物料运输设备，胶式皮带输送机因为其有运行高速、平稳、较长的运输距离、较小的耗电量、较强的运输能力、较长的使用寿命、成本低廉等，使其在工业生产领域当中获得了相当大程度的青睐。但是胶式皮带输送机在日常使用过程中也容易出现跑偏、打滑、运转部件异音、皮带撕裂等故障，导致运输效率降低、设备降低出力运行并缩短皮带使用寿命，为了提高胶式皮带输送机的使用效率，本文总结了胶式皮带输送机的常见故障，做出了具体的解决对策。并提出胶式皮带机日常操作和维护保养方法，降低故障发生的概率。 关键词：胶式皮带输送机 常见故障 解决对策 操作和维护保养 　　前言 在日常的使用中，皮带式输送机因为部件标准化、结构简单、维修方便、输送量大等优点颇受相关人员的青睐，因而在各个工业生产领域当中获得了较为广泛地应用。但是长时间高负荷的运行使得皮带式输送机常常出现各种问题，例如，跑偏、打滑、运转部件异音、皮带撕裂等故障，为了降低胶式皮带式输送机的故障发生率、提高生产效率、节约生产成本，非常有必要对胶式皮带式输送机的常见故障进行总结分析，并做出相关的解决对策。以及提出胶式皮带机日常操作和维护保养方法，来降低故障发生的概率，延长胶式皮带输送机的使用寿命。 1 胶式皮带输送机的常见故障及其处理措施 　　1.1 胶式皮带式输送机跑偏的原因与处理对策 1.1.1 胶式皮带式输送机跑偏的原因 在胶式皮带输送机的各种常见故障中，跑偏是比较常见的一种故障类型。综合来看，导致胶式皮带式输送机跑偏的原因主要是胶式皮带输送机在运行过程中受到不均衡的横向力。总结经验来看，滚筒安装三位不正、滚筒上粘附物料、托辊位置偏斜、胶带安装粘接时没有对齐、皮带配重装载偏于一侧以及机架变形等均能够让皮带输送机在运行过程中受到不均衡的横向力，进而出现跑偏的问题。 1.1.2 胶式皮带式输送机跑偏的处理对策 　　处理胶式皮带输送机的跑偏，首先应当对皮带跑偏的原因进行分析，了解影响皮带跑偏的主要因素，分清主次，依次进行解决，同时，对于短期内无法治理的情况，需要加装纠偏装置，以保证皮带的安全稳定运行。以下是治理皮带跑偏的主要办法和措施。 1）皮带机架变形。检查皮带架槽钢是否有变形明显、支脚无腐蚀变形之处，处理时可以直接去掉该处托辊架和皮带架槽钢，此时应注意应用葫芦拉紧皮带，防止意外，然后加固皮带架。 　　2）皮带运行中的跑偏临时调整。此种情况通常由于滚筒、托辊、皮带机配重的积料等导致料流变化以及皮带局部积水等造成，需对皮带进行调整，可参照“跑上不跑下，跑前不跑后，跑紧不跑松”的原则调整调型托辊，根据皮带的跑偏方向、运行方向来确定托辊的调整方法。例如，假定上皮带跑偏，则应该在皮带的跑偏方向位置，沿着皮带运行方向向前移动调型托辊，使之向前出现一定角度的倾斜；如果皮带的跑偏方向相反，则向对应的方向来调整调型托辊即可；调整下皮带时，与上皮带调整的方向正好相反。其机理是皮带跑偏总是向首先受到横向摩擦力的方向跑偏，此种解决办法是在不能停皮带机时的临时处理方法，并不能根治皮带跑偏，根治皮带跑偏需要停机后再进行深入处理。 　　3）皮带接口不正时，跑偏的明显特征是皮带运行到同一皮带位置时跑偏，可以通过对皮带接口重新粘接来解决。 1.2 皮带式输送机跑偏的原因与对策 1.2.1 胶式皮带式输送机打滑的原因 导致胶式皮带式输送机打滑的因素较多，例如，皮带张力不够、严重过载运行、皮带传动部件水较多、驱动滚筒和胶带之间的设计摩擦系数较低、满载之后停机再开机等。 1.2.2 胶式皮带式输送机打滑的处理对策 一旦出现皮带式输送机出现打滑问题，则首先需要观察究竟是何种原因导致打滑，并据此采取针对性的解决对策。对于上述原因导致的皮带式输送机打滑，建议采取下述解决方法：调整张紧滚筒配重来提高皮带的张力、合理控制运行重量、采取必要的防淋水措施、增加主动滚筒摩擦系数、满载停机后清除部分货载再开机。 1.3 胶式皮带式输送机运转部位异音的原因与处理对策 1.3.1 胶式皮带式输送机运转部位异音的原因 在胶式皮带输送机的各种常见故障中，运转部位异音也是比较常见的一种故障类型。胶式皮带式输送机运转部位异音，较大原因可能运转部件损坏摩擦发出的异音。综合来看，导致胶式皮带式输送机运转部位异音的原因主要包括下述三个方面：第一，皮带机滚筒轴承磨损，导致受力不均引起的挤压产生的异音；第二，调型托辊损坏断裂，端口间摩擦产生的异音；第三，托辊卡头与托辊支架卡槽因摩擦产生间隙在运转中晃动产生的异音。 1.3.2 胶式皮带式输送机运转部位异音的处理对策 针对上述原因导致的运转部位异音问题，建议采取下述三种对策，具体是： 　　1）滚筒异音的情况，可使用听音帮在轴承座上检查滚筒