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从套管弯曲角度认识电泵机组失效原因及预防措施 　　 【摘要】本文针对套管弯曲对电泵生产造成的影响进行了分析，结合作业生产现场实例，分别从以下两个方面阐述了电泵机组失效原因和预防措施。弯曲套管造成电泵机组失效机理分析；弯曲套管造成电泵机组失效的两种基本类型。 　　 【关键词】套管弯曲 电泵机组 失效机理 预防措施 　　 目前，胜三区电泵井基本为直井。即使是斜井使用电泵生产，电泵都在造斜点以上的直井段生产，直井段套管斜度小，一般不会对机组产生大的影响，但是，部分套管虽然斜度小，弯曲却很严重。电泵调查中，我们发现有许多电泵井，在供液充足、含砂、含气较低、粘度低、矿化度不高、材质优良、管理严格的情况下，平均生产周期短。还有一部分电泵井生产周期长，作业更改泵挂后，生产周期大幅缩短。根据以上情况，我们针对套管对电泵生产造成的影响进行了分析。 　　 1 弯曲套管造成电泵机组失效机理分析 　　 胜三区电泵生产井都在直井段。斜度小，但由于地层、钻井技术或修井等原因，许多套管存在着弯曲变形，给电泵生产带来了很多问题。 　　 1.1 电泵机组在弯曲状态下的受力及变形 　　 电泵机组在油井弯曲套管内的受力如图1所示。由图可知，当机组受到来自于套管的三个方向的力F1、F2和F3的作用，将产生弯曲变形，致使机组各部分承受弯曲、拉伸或挤压等负荷。图1？电泵机组在弯曲套管内的受力示意图1―油井套管；2―电泵机组 　　 （1）机组连接螺钉的受力情况。当电泵机组在套管内受力产生弯曲时，机组上端的螺钉受到一个极大的拉伸应力的作用。若螺钉强度不够，该应力与螺钉在机组下井前已承受的预紧力共同作用，有可能使螺钉在机组长时间的工作后局部塑性变形而断裂或直接剪断。 　　 （2）机组联接法兰的受力情况。常规电泵机组各部件联接底座的法兰结构如图2所示。由材料力学得知，在弯曲载荷作用下图中R处的应力最大。因此在斜井条件下I-I截面为联接法兰最危险截面，易发生塑性变形或断裂。事实上，电泵机组在直井段中此处也发生过断裂，造成机组落井。 　　 （3）机组壳体的受力情况。机组壳体为薄壁圆筒，组装时受较大预紧力作用，若叠加的弯曲应力过大，在机组长时间的工作后极易发生塑性变形而断裂。 　　 （4）导轮整体的受力情况。 　　 从上图可以看出，在径向力F3作用下泵内的导轮在不同的位置产生了应力，组装时，导轮之间存在一定的预紧力。这样，叠加较大的弯曲应力，会造成导轮径向部分应力分布不均匀。当导轮受到井液巨大冲击力时更容易损坏，而失去重复利用的机会，更严重的情况是刺穿泵体后，液量下降。 　　 1.2 造成电缆损坏及失效 　　 电缆分动力电缆（大扁电缆）和引接电缆（小扁电缆）两种。 　　 大电缆紧贴于油管外壁。小电缆紧贴于泵外壁。小扁电缆的保护主要采用电缆护罩和电缆卡子。电泵机组在弯曲段生产时由于套管弯曲和机组挤压作用，小电缆护罩易被压扁，造成电缆损坏和失效。 　　 大扁电缆易受到油管挤压失效。机理如下： 　　 电泵在弯曲井段运行时泵轴发生弹性变形，产生离心力，造成机组振动。弯曲越大，变形越大，离心力越强，振动越严重。高频振动的能量以机械波的形式沿着油管传递。油管紧贴于带有斜度套管的内侧。通过挤压电缆或摩擦套管转化为热能。由于油管紧贴于套管，机械能不会传递太远。但却会造成被挤压电缆局部温度升高，达到更高的温度平衡，缩短了电缆寿命。 　　 1.3 电机问题 　　 当机组在油井的弯曲段时，如果电机某一部分紧靠套管内壁。机组工作时，紧靠套管内壁的地方得不到过流液体的冷却，会产生局部过热，达到较高的温度平衡状态，电机贴在套管壁上的部分越长，平衡的温度越高，电机使用寿命越短。如果弯曲过大就会出现“扫堂”现象。 　　 2 弯曲套管造成电泵机组失效的两种基本类型 　　 2.1 斜度小，水平投影弯曲套管造成的机组失效 　　 特征：油井套管斜度小，但水平投影图上弯曲严重。这样，机组的某一段或全部产生弯曲变形，表现在生产周期明显缩短，改变到合适的井段后，生产周期恢复正常。 　　 典型井例：35488电泵井躺井原因分析 　　 该井作业前后井液性质相似；液量保持在经济运行区内；油压不高；泵挂位置都在油层顶界以上。但是生产周期相差很远。我们发现可以从机组所处位置的套管变形情况来解释这个现象。首先，根据35488井斜数据表和水平投影图模拟井下套管形状。 　　 发现泵深1464.65和1458.47处套管弯曲度大，容易造成机组失效。平均免修期仅121天。泵深1445.58和1317.82处套管几乎呈直线，有利于机组工作。目前，平均免修期751天。 　　 2.2 斜度大，水平投影不弯曲的套管造成的机组失效 　　 特征：