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简化数控车的外槽加工 江苏省吴中中等专业学校 林丽 摘　要： 针对数控车床加工实训中多个相同槽加工遇到的实际问题，通过实例分析了简化多个槽加工的方法，并介绍了运用子程序来简化多个相同稍复杂槽型的编程加工。 关键词：数控车 ；多个槽；调用子程序 引言 在数控车削实际加工中，我们都用传统的手工编程，对于单个槽加工还是比较简单的，但遇上多个槽加工，如果按部就班的运用传统的编程，会比较冗长，也容易在各个点的坐标确定上出错，我们就需要寻求一种简单有效的方法来编程加工。 普通矩形外圆沟槽加工 （一）单个槽加工 先简单介绍一下加工单个宽槽的方法，如图1所示，槽宽7mm，而平时用的槽刀较宽的为5mm，用一刀直进法加工不能完成，就要分几步来完成。 1．加工工艺方案 （1）采用三爪卡盘装夹40mm的棒料，伸出长30mm，找正夹紧。 （2）粗加工36×12，38×21的阶梯轴，留0.5 mm精加工余量。 （3）精加工36×12，38×21的阶梯轴，保证尺寸在公差范围内。 （4）切槽31×7，选择切槽刀刀宽为5 mm，分两刀完成，并保证尺寸在公差范围内。 （5）切断保证总长。 图1 图2 2．编程 图1零件很简单，粗精加工外圆不作编程举例，只针对切槽编程举例，已选择切槽刀的刀宽为5mm，图中槽宽为7mm，分两刀完成，两刀之间要有重叠，为保证槽底光滑，X向留0.2mm精加工余量，以保证槽的尺寸要求。编写程序如下： O0001； N10 M03 S300； N60 G01 X31.2 F0.1； N110 X42； N20 T0404； N70 X42； N120 G00 X100； N30 G00 X42； N80 W2； N130 Z100； N40 Z0； N90 X31； N140 M05； N50 W-12； N100 W-2； N150 M30；% （二）多个槽加工 对于图1提到的单个宽槽的加工，我们只需要对其按点去编程就可以了，但如果在图1中多加两个相同的槽如图2所示，也是采用传统的一个槽一个槽的去编程，会造成编程语句很长，而且在编程过程中，各点的坐标容易出错。就遇到的这些问题，我们仔细研究了图2所示图形，发现是很有规律的，如果以一个台阶和一个槽作为一个单元的话，三个槽和三个台阶就分别为三个相同的单元，发现每个单元的编程都是重复的，而且第一个单元加工结束的那个点可以确定为下个单元加工的起始点，我们考虑了两个方法来简化编程。 1．加工工艺方案 （1）采用三爪卡盘装夹40mm的棒料，伸出长55mm，找正夹紧。 （2）粗加工36×36，38×9的阶梯轴，留0.5 mm精加工余量。 （3）精加工36×36，38×9的阶梯轴，保证尺寸在公差范围内。 （4）切槽3个31×7，选择切槽刀刀宽为5 mm，并保证尺寸在公差范围内。（5）切断保证总长。 2．方法一：移动Z坐标来完成槽的加工 比较图1和图2，发现图2在图1 的基础上多加了两个槽，图1的程序也已经编好了而且用的混合编程。按照图1所编程序，完成一个槽加工后，在“N40 Z0”这个程序段中，把Z方向往左移动12mm就可以加工第二个槽，即把这个程序段改为“N40 Z-12”，完成第二个槽的加工后，可以再改为“N40 Z-24”，加工第三个槽。这样就省去了冗长的程序段，也为输入程序节省了时间。 3．方法二：运用子程序简化编程 （1）M98：调用子程序 M98 P30001； P后面跟的第一个3表示调用子程序3次； P后面的0001表示调用的子程序名。 （2）M99：子程序结束并返回主程序。 （3）运用子程序简化编程 运用子程序编程，原理和方法一是一样的，只是把更改Z坐标的步骤省去，全部由程序来控制，我们只需要对第一个单元进行编程，并把它作为子程序，第一个单元加工结束的终止点可以确定为下个单元加工的起始点。图2所示零件的两个36×36，38×9外圆加工比较简单，在编程中不再作举例，就图2所示的三个槽编程举例，加工程序如下： O0002；主程序 N10 M03 S300； N40 Z0； N70 Z100； N20 T0404； N50 M98 P30003； N80 M05； N30 G00 X42； N60 G00 X100； N90 M30；% O0003；子程序 N10 W-12； N40 W2； N70 X42； N20 G01 X31.2 F0.1； N50 X31； N80 M99； N30 X42； N60 W-2； % 仔细比较一下两个方法，如果遇到很多个槽重复，方法二就优于方法一。方法一中，如果遇到五个以上的