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假设和前提 如下内容不在本期项目实施范围内 参数化变型设计方案3基于双方战略合作，不在本期上线范围内 ERP集成由于ERP没有实施制造，所以BOM、工艺、变更的集成不在本期实施范围内 CAD集成只是针对xxx公司目前多数用户的AutoCAD一个版本 xxx公司项目组成员最低投入 项目经理在项目实施期间70%以上工作时间投入项目实施 关键用户（最少3人）30%以上工作时间参入项目（需求调研、培训、方案研讨、数据整理、上线支持最终用户使用等） xxx公司项目经理协调业务人员完成数据整理和准备（模板和方法由顾问提供） 假设 选取有代表性的新产品开发项目和产品作为上线项目和产品 xxx公司工艺设计能力得到加强，工艺基础数据4月前整理出第一版 上线前xxx公司能够完成上线项目和产品的图纸、文档的电子化 xxx公司高层支持项目实施过程中的变革（习惯、流程、组织等的调整） 下一步工作 3月份前 xxx公司成立项目组织 xxx公司项目组签字确认上述实施方案 3月1日用友实施人员进场、启动项目实施（前提是实施方案获得xxx公司的签字认可） PDM应用实施：开发、工艺、标准化、资料 技术支持小组：网络维护、系统维护 1. xxx公司PDM项目实施方案 需求汇总 具体目标 实施范围 项目组织 项目计划 风险与对策 假设和前提 下一步行动 实施方案内容 促进“四化”： 产品系列化、生产规模化 质量标准化、管理信息化 需求汇总 经初步调研，本期项目需求汇总如下： 图文档管理 图文档进行统一集中管理，保证电子档与下发蓝图及技术文件的一致性。 对图文档进行权限控制，保证电子档文件的安全。 实现图纸、技术文件的电子化审批。 对文档进行结构化管理，方便进行查找重用。 保证产品开发过程中各个阶段相应资料的完整性。 编码管理 建立企业与ERP系统统一的文档、产品、零部件的编码规则。 按照编码规则实现编码的自动生成。 零部件管理 完善新物料申请流程，控制新物料的随意新增。 建立企业零部件分类，将原有Excel格式分类明细表导入系统。对企业零部件进行管理，减少零部件重复设计，提高通用化程度。 产品结构管理 将企业中产品结构在PDM系统中进行统一管理。 产品结构的创建、编辑、归档、比较 产品结构的电子化审批，保证产品数据的准确性，提高效率。 自动统计汇总生成物料清单等汇总表 需求汇总 项目管理 在系统中建立新产品开发的业务流程，确定项目阶段，规范阶段输出文档。 在系统中随时监控新产品开发任务的执行情况。 在项目流程约束下，完成产品开发阶段评审。 实现项目任务与文档、BOM的关联。 产品配置管理 实现特殊产品的快速配置。 将配置结果在PDM系统中进行管理。 工艺管理 实现工艺卡片模板的定制。 快速编制零件加工、部件或成品装配工艺，将工艺文件进行统一管理。 保证工艺的准确性和完整性，提高工艺执行力。 建立必要的工艺统计汇总报表。 建立企业典型工艺管理，提高工艺规范性及效率。 需求汇总 变更管理 优化企业变更流程，并在系统中进行固化。 在系统中实现变更的申请、执行及通知。 与ERP、CAD的一体化集成 实现编码的统一 保证PDM中零部件库与ERP中物料库的一致性 与AutoCAD集成物料明细的导入 具体目标 xxx公司PDM项目实施的具体目标： 产品数据管理信息化 包括图纸、规格书、BOM、工艺等集中于PDM平台管理 缩短新产品开发周期 基于平台设计缩短客户定制时间； 加强项目管理、并行开发及加强工艺设计等缩短新产品上市周期 提高产品质量 提高BOM准确性、减少投产后的变更次数、提高可制造性及样机试制水平 实施范围 本期项目实施范围如下： 业务范围 研究所目前正在进行的产品开发业务，包括已投产产品数据管理；不包括合资部分。 功能范围 统一管理产品、物料、图纸的编码规则 集中管理产品数据（图纸、规格文档等） 以项目管理和电子化签审流程优化产品开发过程（从产品定义到投产） 以电子单据和签审流程规范工程变更管理过程 产品结构（BOM）编辑、查询、输出 零部件分类管理 参数化变型设计（产品平台、Excel表及新物料创建的集成） 工艺电子化 ERP、CAD接口 部门范围 研究所 参与产品研发活动过程中图纸、文档、BOM审批的生产、采购等人员 查看报告的高层领导 地域范围 xxx公司研究所所在大楼及其产品的生产厂区 功能范围 统一管理产品、物料、图纸的编码规则 编码管理内容： 将xxx公司编码规则定义到编码工具中； 字典填充：把常规码按规则添加到编码系统中提供产品及文档等管理对象编码时选取； 编码生成：在生成产品、零部件、文档编码时调用编码器生成新编码。 编码回收：设计师通过计算机来保证编码的正确。错误或废止的编码可通过编码回收工具回收实现编码的复用。 实施范围