刘庄煤矿171302工作面孤岛开采成功性研究.docVIP

刘庄煤矿171302工作面孤岛开采成功性研究 刘庄矿171302工作面在两侧都为采空区情况下，在回采过程中存在着两巷维护难、煤壁片帮严重等技术问题，严重制约着安全生产。刘庄煤矿171302工作面的成功开采，通过技术研究与开采实践，有效地解决了以上难题，为实现矿井设计生产能力1140Mt/a奠定了基础，为矿区其他矿井综采工作面回采提供了技术参考。 1 171302工作面概况 1.1 工作面概况 171302工作面位于七采区第四个回采工作面，该工作面为倾向长壁工作面，临近右面171301工作面、左面171303工作面均已回采完毕，留有7m煤柱。171302工作面轨道顺槽可采长度为759.0m，轨道顺槽13-1煤层开采底板标高约为-680.7～-589.5m；胶带顺槽可采长度为756.0m,胶带顺槽13-1煤层开采底板标高约为-678.3～-590.2m；工作面切眼长度约为100.0m（净煤壁）；工作面可采平面积为75101m2。171302工作面总体为一单斜构造，煤岩层走向为80°～90°，倾向为170°～180°，倾角为5°～9°，平均倾角为7°。 1.2 工作面地质水文情况 （1）煤层特征及其分布情况： 13-1煤层：黑色,块状为主，片状次之，少量粉末状。弱玻璃光泽，成份以暗煤为主，亮煤次之，夹有镜煤条带，为半暗—半亮型煤,内生裂隙发育,条带结构明显。 根据本工作面风巷及机巷实际揭露，13-1煤在本工作面中普遍含有1层夹矸，局部夹矸不发育，煤层厚度5.26m～5.90m（含夹矸），平均总厚度为5.56m，净厚度4.70m～5.55m，平均净煤厚为5.09m；本工作面内局部受断层影响,煤层厚度有发生局部变薄或增厚现象。煤层倾角为5°～9°，平均倾角为7°。 （2）煤层顶底板 老顶-细砂岩：灰白色,细粒砂状结构，致密，坚硬，以石英为主，长石次之，可见暗色矿物定向排列形成平行层理，分选性中等，磨圆度为次磨圆状，垂直裂隙发育，钙硅质胶结，厚度2.87m～3.23m，平均厚度为2.99m。 直接顶-泥岩：灰色，泥质结构，致密，性脆，参差状断口，局部含少量砂质。南部局部直接顶缺失，厚度0.90m～1.50m，平均厚度为1.22m。 直接底-泥岩：灰色－深灰色，泥质结构，致密，性脆，断口参差状，局部含菱铁鲕粒，分布不均，比重大。厚度8.26m～10.90m，平均厚度为9.29m。 老底-粉砂岩：粉砂岩：灰色，粉粒砂状结构，致密，坚硬，泥硅质胶结，含较多白云母片，厚度1.98m～2.67m，平均厚度为2.32m。 （3）地质构造情况 171302工作面总体为一单斜构造，煤岩层走向为80°～90°，倾向为170°～180°，倾角为5°～9°，平均倾角为7°。 本工作面北临F18断层及次生F18-1、 F18-2断层，切眼西端在北帮揭露F18-1断层，产状为300°∠75°H=3.5m，F18-1断层没有延伸到工作面内部，对工作面回采影响不大。另外，本工作面内小断层较为发育，在施工过程中实际揭露的断层有f171301-11、f171301-12、f171301-14、f171301-15、f171302-1、f171302-2、f171302-3、f171302-4、f171303-1，共揭露9条小断层，落差为0.3m～2.2m。这些断层的特点为：均为正断层，北北东走向，走向延伸短，切割层位少，断层落差小。 （4）水文条件 171302工作面切眼距基岩面最小为煤炭科学研究总院抚顺分院，序 号 设备名称 型 号 数 量 提供单位 ZZ13000-27/60 61 设备管理中心 3 采煤机 SL500 1 4 刮板输送机 SGZ1000/3×1000 1 5 转载机 SZZ1200/700 1 设备管理中心 6 破碎机 PLM-3500/250B 1 7 乳化液泵 W550／31.5 3泵2箱 8 喷雾泵 KPB315／162泵1箱 9 皮带机 DSJ-1400/2×450 2 10 自动化系统 PROMOS 1 11 电液控系统 1 设备管理中心 1.4 回采工艺技术改进 该工作面选用单一倾向长壁、后退式综合机械化采煤法，沿煤层顶板，一次采全高，自然垮落法管理顶板。 回采工艺流程为：割煤→运煤→移架→推溜。 作业制度：采用“三八制”作业，中夜班生产作业8个小时,早班检修准备8小时。 2.1 进刀方式选择 对大采高、大倾角综采工作面，设计选用采煤机双向割煤的回采工艺，该工艺在采煤机上行割煤的同时，需克服自身重力在斜面上的下行分力，使采煤机上行负载增大，削弱采煤机的切割能力，从而降低采煤机的割煤效率。为避免采煤机上行时的降效因素，该面回采中选用机尾斜切进刀、下行割煤、上行扫底煤方式。实践证明，在大