型小涡轮减速器箱体零件的机械加工工艺规程课程设计—本科毕业论文（设计）.docVIP

课程设计 设计题目：设计小型涡轮减速器箱体零件的机械加工工艺规程 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 目录 课程设计任务书………………………………………………………4 小型涡轮减速器箱体零件图…………………………………………5 设计要求………………………………………………………………6 课程设计说明书………………………………………………………7 1 零件的分析……………………………………………………………1.1 零件的作用 ……………………………………………………1.2 零件的工艺性分析 ……………………………………………2 零件的生产类型………………………………………………………2.1 生产纲领 ………………………………………………………2.2 生产类型及工艺特征 …………………………………………3 毛坯的确定 …………………………………………………………3.1 确定毛坯类型及其制造方法………………………………10 3.2 估算毛坯的机械加工余量…………………………………10 3.3 绘制毛坯简图………………………………………………11 4 定位基准选择 ………………………………………………………4.1 选择精基准…………………………………………………12 4.2 选择粗基准…………………………………………………12 5 拟定机械加工工艺路线 ……………………………………………5.1 选择加工方法………………………………………………13 5.2 拟定机械加工工艺路线……………………………………13 6 加工余量及工序尺寸的确定 ………………………………………6.1 确定的加工余量及工序尺寸 ……………6.2 确定的加工余量及工序尺寸 ……………6.3 确定的加工余量及工序尺寸 ……………6.4 确定的加工余量及工序尺寸…………………19 6.5 确定的加工余量及工序尺寸 ……………………7 设计总结 ……………………………………………………………机械加工工艺卡片 ……………………………………………………机械加工工艺过程卡片 ………………………………………………工序卡片 ………………………………………………………………参考文献 ………………………………………………………………机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计零件的机械加工工艺规程 内容：1、零件图1张 2、毛坯图1张 3、机械加工工艺卡片1套 4、课程设计说明书1份   设计要求 1. 产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为300台/年，每台产品箱体数量1件 （2）减速器箱体的备品百分率为8%，废品百分率为0.8% 2. 生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有： X5030A铣床1台 X6132铣床1台 T617A镗床1台 Z3032钻床1台 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备 1 零件的分析 1.1 零件的作用1.2 零件的工艺性分析 Ф90的轴承孔和一对Ф180的轴承孔同轴度公差分别为0.05mm、0.06mm，其中两对轴承孔轴线的垂直度公差为0.06mm； 2.铸件不得有砂眼、疏松等铸造缺陷； 3.非加工表面涂防锈漆； 4.铸件进行人工时效处理； 5.箱体做煤油渗漏实验； 6.材料HT200。 表1 涡轮减速器箱体的主要加工技术要求 箱体Ф180轴承孔 直径：Ф180（+0.035，0） 公差：IT8 表面粗糙度Ra：1.6μm Ф180（+0.063，0）与Ф90（+0.027，0）中心距 距离：100±0.12 公差：IT10 箱体Ф90轴承孔 直径：Ф180（+0.027，0） 公差：IT8 表面粗糙度Ra：1.6μm Ф90（+0.054，0）孔对Ф180（+0.035，0）的形位公差 特征项目：同轴度 公差值：Ф0.06 基准：轴线 Ф180（+0.035，0）孔对Ф180（+0.035，0）的形位公差 特征项目：同轴度 公差值：Ф0.06 基准：轴线 Ф180（+0.063，0）孔对Ф90（+0.054，0）的形位公差 特征项目：垂直度 公差值：0.06 基准：轴线 2 零件的生产类型 2.1 生产纲领根据任务书已知: (1)产品的生产纲领Q=00 台/年。 (2) 每台产品中的数量n =1 件/台。 (4) 的废品百分率b =% 。 (3) 的备品百分率a=% 。 主轴承盖的生产纲领计算如下: N=Qn(1+a)(1+b) =00x1 x (1 + 8%) (1 + 0.8%) =327 ( 件/年