工厂车间生产管理概论修改.docxVIP

工厂（车间）生产管理概论内容安排生产制造系统概述车间生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期车间生产管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环/（测）车间生产管理方法：目标管理车间生产管理的永恒主题：持续改进1、生产制造系统介绍制造系统企业运营价值链历史－从批量生产到精益生产历史－批量生产到精益生产市场的变化2、工厂（车间）管理的目标S：安全Q：质量C：成本D：交期安全安全生产的定义1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。3、财产安全：消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素，保证生产正常进行。目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具事故等级金字塔安全之河现场管理者的主要责任1、建立安全的操作程序2、计划设备和环境的安全保护措施3、指导工人进行安全生产4、促进工人提高安全保护意识5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6、找出事故原因，防止事故再发生7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生始终坚持以安全责任为重生产是结果，必需由它产生收入来维护公司运转质量是公司产品/ 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患安全的三个基本概念现场的组织和纪律点检和维护程序的标准化安全的标准化保持工作安全标准最新--工具规格--工作程序--材料搬运与运输--操作位置与姿势--保护装置安全与自主维护安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护安全策划人：协调和安排计划运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题安全培训和实践安全意识的培训主动积极的口号用于安全的团队工具1、活动看板2、经验交流3、现场的安全意识活动4、区域（规划）安全管理操作流程1、第一阶段：考虑事故发生的原因2、第二阶段：研究和制定对策3、第三阶段：实施对策4、第四阶段：检查结果第一阶段：考虑事故发生的原因1、观察现象2、检查记录3、主动询问4、按规定标准执行5、时刻注意周围的事6、通知事故的危险7、深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策1、找出原因与原因之间的相互关系2、制定对策时，向有经验的人请教3、从多方面考虑对策4、对策必须符合公司的方针、规章和标准5、制定第二套对策6、查找自身的原因第三阶段：实施对策1、独立是否能做？2、是否向上司汇报？3、是否需要他们的帮助？4、立即转化为行动第四阶段：检查结果1、经常检查2、切实地实施3、是否排除了事故隐患4、有无新的隐患现场管理者的主要责任1、建立安全的操作程序2、计划设备和环境的安全保护措施3、指导工人进行安全生产4、促进工人提高安全保护意识5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6、找出事故原因，防止事故再发生7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生制造质量1、什么是质量？2、小组讨论定义质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西质量差意味着失去客户制造质量什么是制造质量？小组讨论什么是制造质量？定义指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图确保不传递缺陷。制造质量口号不要逃避问题！缺陷-什么是缺陷？-小组讨论缺陷为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正－纠正就是浪费质量是每个人的职责设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商谁对质量负责？我！质量标准的要点：质量反馈与前馈质量体系质量体系样式成本现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。企业的战略定位与成本管理成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块。成本分类：成本构成成本分类直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料直接人工：生产产品提供服务的人工间接人工：为生产服务提供支持的人工间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成成本。现场成本管理基本成本管理－－预算制度 *材料费用管理： 1、MRP系统的应用 2、全球化及时采购