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宝山钢铁股份有限公司供货技术条件电池壳用冷轧钢带Q/BQB 495-2014代替 BZJ495-20081 范围本技术条件规定了电池壳专用冷轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.25mm~0.50mm 的电池壳用冷轧 钢带(以下简称钢带)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)GB/T 2523-2008冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125-2006低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JIS Z2241:2011Metallic materials -- Tensile testing -- Method of test at room temperature3 分类和代号3.1 钢带的用途和代号按表 1 的规定。表 1牌号用途BDCK电池壳用3.2 钢带按表面质量区分按表 2 的规定。表 2级别代号超高级的精整表面FD3.3 钢带按表面结构区分按表 3 的规定。表 3表面结构代号麻面D光亮表面B宝山钢铁股份有限公司2014－10－18 发布2015－03－31 前实施1Q/BQB 495-20144 订货所需信息订货时用户应提供如下信息：产品名称(钢带)本产品技术条件号牌号产品规格及尺寸、不平度精度边缘状态表面结构包装方式用途其他如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、边缘状态及包装方式，则本技术 条件产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面的切边钢带供货，并按供方提供的 包装方式包装。5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 钢带的公称尺寸及尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。表 4单位:mm表面结构公称厚度厚度允许偏差公称宽度宽度允许偏差钢带内径光面(B)0.25～0.30-0.007～+0.003切边：800～1005切边：0～+3508不切边：800～1020不切边：0～+5麻面(D)0.25～0.50±0.01钢带按实际重量交货。其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB401 的规定。6 技术要求化学成分 6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定。5牌号化学成分(熔炼分析)% (质量分数)CSiMnPSAltBDCK≤0.05≤0.03≤0.50≤0.030≤0.030≤0.0606.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。冶炼方法钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。交货状态钢带冷轧后经退火及平整后交货。钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和 储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢带表面不生锈。根据需方要求， 经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使 用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。6.4 力学性能供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢带的力学和工艺性能应符合表 6 的规定。当钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围 作为验收基准，此时，表 6 规定的力学性能将不再作为交货的依据。由于时效的影响，钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉 强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使2Q/BQB 495-2014用。表 6拉伸试验 a, b断后伸长