4-4装夹、校正及定位电极(模具数控加工技术课件).ppt

一、知识准备 1．装夹电极 （1）自动装夹电极。 （2）手动装夹电极。 一、知识准备 2．校正电极 电极的校正方式有自然校正和人工校正两种方式。 自然校正是指利用快速装夹定位系统（EROWA、3R）来保证电极与机床的正确位置关系的一种方式。 人工校正一般以工作台面的X、Y水平方向为基准，用百分表、千分表、量规或角尺在电极横、纵两个方向作垂直校正或水平校正，以及电极工艺基准与机床X、Y轴平行度的校正。 2．校正电极 实现人工校正必须具备下面两个条件。 （1）要求电极的装夹装置上安装具有一定调节量的工、具。 （2）要求电极具有校正的基准面。 校正的目的： 电极装夹好后，必须进行校正才能加工，即不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使工具电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致。电极的校正主要靠调节电极夹头的相应螺钉。 人工校正方法有： ① 根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度。 ② 电极上无侧面基准时，将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度。 近年来，为了提高效率，很多电火花加工机床采用高精度的定位夹具系统（3R系列、ERO WA系列），可以实现电极的快速装夹与校正。 如果电极外形不规范，无直壁等情况下就需要辅助基准。一般常用的校正方法如表所示。 3．电极的定位 电极相对于工件定位是指将已安装校正好的电极对准工件上的加工位置，以保证加工的孔或型腔在工件上的位置精度。习惯上将电极相对于工件的定位过程称为找正。 建立电极相对于工件定位，一般利用坐标工作台纵、横坐标方向的移动和电极与工件基准之间的角向转动来实现，角向转动多由设在机床主轴头上的角度调节装置完成。 确定电极与工件初始坐标位置的方法 确定电极与工件初始坐标位置的方法 例4.1 如图所示为利用数控电火花成形机床的MDI功能手动操作实现电极定位于型腔的中心，具体方法如下： （1）将工件型腔、电极表面的毛刺去除干净，手动移动电极到型腔的中间，执行如下指令。 G80X 一； G92 G54 X0； G92X0； G80Y 一； G92Y0； M05 G80Y +； M05 G82Y； G92 Y0； （2）通过上述操作，电极找到了型腔的中心。但考虑到实际操作中由于型腔、电极有毛刺等意外因素的影响，应确认找正是否可靠。方法如下： 在找到型腔中心后，执行如下指令： G92 G55 X0 Y0；将目前找到的中心在G55坐标系内的坐标位也设定为X0 Y0，然后再重新执行前面的找正指令，找到中心后，观察G55坐标系内的坐标位。如果与刚才设定的零点相差不多则认为找正成功，若相差过大，则说明找正有问题，必须接着进行上述步骤，至少保证最后两次找正位置基木重合。 二、任务实施 1．实训课题及任务 （1）课题：电极的装夹、找正与定位。 （2）任务：电极装夹、找正与定位的操作方法。 2．实训课时 2学时 3．实训目的及要求 （1）掌握电极常用的装夹方法。 （2）掌握电极常用的找正方法。 （3）掌握电极常用的定位方法。 （4）巩固数控电火花成形机床操作。 4．实训设备和器材 5．实训步骤及注意事项 步骤1：工艺分析。 电火花加工中，电极的装夹尤其重要。装夹方法可用钻夹头装夹，也可用专用夹具装夹，还可用瑞典3R夹具装夹。电极的校正就是要确保电极与工件的垂直。校正的方法主要有用精密刀口角尺校正、用百分表校正、用电火花放电校正和用工件模板校正。 步骤2：电极的装夹。 （1）用钻夹头装夹电极。 （2）用专用夹具装夹电极。 （3）用瑞典3R夹具装夹电极。 步骤3：电极的校正。 （1）用精密刀口角尺校正电极。 具体校正方法如下。 ① 按下手操器上的“下降”按钮，将电极缓缓放下，使电极慢慢靠近工件，再与工件之间保持一段间隙后，停止下降电极。 ② 沿X轴方向电极校正。 ③ 沿Y轴方向电极校正。 ④ 电极的旋转校正。 （2）用百分表校正电极。 ① 将磁性表座吸附在机床的工作台上，然后把百分表装夹在表座的杠杆上。 ② 沿X轴方向工具电极校正。 ③ 沿Y轴方向工具电极校正。 （3）用火花放电校正电极。 操作时，先按手操器上的“下降”键，使主轴缓缓下降，当快要接触工件时，松开手操器的“下降”键。再按电器控制柜上的“自动对刀键”，主轴会继续下降，直到与工件接触，机床的蜂鸣器叫。按电器控制柜上的“Z轴清零”键，将Z轴数值清零。设定加工深度为999，加工电流为1A，然后按手操器的“加工”键，电极与工件将产生放电火花。通过观察电极四周的火花放电情况来调整主轴上的X轴和Y轴方向的垂直调节螺钉，使放电火花均匀。同