4-8上丝及穿丝操作(模具数控加工技术课件).ppt

一、知识准备 （1）上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝 筒，将其移到行程左端或右端极限位置（目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离）。 （2）上丝过程中要打开上丝电动机起停开关，并旋转上丝电动机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩（目的是保证上丝过程中电极丝上有均匀的张力）。 （3）按照机床的操作说明书，按上丝示意图提示将电极丝从丝盘绕到贮丝筒上。 具体步骤如下： （1）将购回的丝盘上的电极丝绕在贮丝筒上。 （2）使贮丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向贮丝筒端部的螺钉处并压紧。 （3）打开张丝电动机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适。 （4）旋转贮丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在贮丝筒上。 （5）待贮丝筒移至其行程的另一端时，关掉张丝电动机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 注意应在上丝前试好左右行程开关与丝筒旋转方 向、丝筒移动方向的对应关系，以确定上丝时启动的行程开关。 2．高速走丝线切割机床的穿丝操作 穿丝操作三个要点： （1）拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导 轮、导电块至贮丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。 （2）穿丝开始时，首先要保证贮丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，贮丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。 （3）穿丝后人工启动行程开关时，要注意丝筒移动的方 向，并要调整左右行程挡杆，使贮丝筒左右往返换向 时，贮线筒左右二端留有3～5mm的电极丝余量。 （1）将固定在摆杆上的重锤从定滑轮上取下，推动摆杆沿滑枕水平右移，插入定位销暂时固定摆杆的位置，装在摆杆两端的上、下张紧轮位置随之固定。 （2）牵引电极丝剪断端依次穿过各个过渡轮、张紧轮、主导轮、导电块等处，用贮丝筒的螺钉压紧并剪掉多余丝头。 （3）取下定位销，挂回重锤，受其重力作用，摆杆带动上、下张紧轮左移，电极丝便以一定的张力自动张紧。 （4）使贮丝筒移向中间位置，利用左、右行程撞块调整好其移动行程，至两端仍各余有数圈电极丝为止。 （5）使用贮丝筒操作面板上的运丝开关，机动操作贮丝筒自动地进行正反向运动，并往返运动二次，使张力均匀。 二、任务实施 1．实训课题及任务 （1）课题：线切割机床上丝及穿丝操作。 （2）任务：线切割机床上丝及穿丝操作方法。 2．实训课时 2学时 3．实训目的及要求 （1）掌握线切割机床上丝及穿丝操作方法。 （2）巩固数控电火花线切割机床操作。 4．实训设备和器材 5．实训步骤及注意事项 步骤1：上丝操作，具体如下。 （1）启动丝筒运转开关SB2，把丝筒移动至右端极限位置。 （2）把钼丝盘装到上丝盘上，接通上丝电机电源，将钼丝顺次绕过张紧机构上面的两个辅助导轮，压紧在丝筒的左端。 （3）打开上丝电机起停开关，此时钼丝被张紧，按电极丝直径调整上丝电机电压调节按钮，调整张力。 （4）此时撞块压下右边的行程限位开关，启动丝筒运转开关SB2，丝筒向左移动，把电极丝上到丝筒上，当丝筒移动到左端极限位置前一段距离时，及时按丝筒停止开关，停住丝筒。 （5）剪断电极丝，把丝头压紧在丝筒右端，并取下钼丝盘。 （6）调节贮丝筒下面的两个换向开关，保证贮丝筒轴向行走的行程在丝长范围内，以防因惯性而拉断钼丝。绕丝时，钼丝应尽量置于贮丝筒的中间部位，并注意不能出现叠丝现象。 步骤2：穿丝操作，具体如下。 （1）拆下贮丝筒旁和上丝架上方的防护罩。 （2）把张紧机构锁紧在右端位置，即不起张紧作用。 （3）将套筒扳手套在贮丝筒的转轴上，转动贮丝筒，使贮丝筒上的钼丝重新绕排至右侧压丝的螺钉处，用十字螺丝刀旋松贮丝筒上的十字螺钉，拆下钼丝。 （4）将钼丝从下丝架处的挡块的挡块穿过，到下导轮 的V形槽，再穿过工件上的穿丝也，绕到上导轮的V形槽，到上丝架的导向轮，最后绕到贮丝筒上的十字螺钉，用十字螺丝刀旋紧。 （5）旋松右挡块的螺母，用套筒扳手旋转贮丝筒，将钼丝反绕一段后，再旋紧右挡块螺母，使右挡块压到右侧的限位开关，确保运丝电机工作时带动贮丝筒反转。左侧挡块的调节也如此，这样以确保贮丝筒在左、右两个挡块之间反复正反转。 （6）手动钼丝，观察钼丝的张紧程度。特别是钼丝在切割工件后，钼丝会松，必须进行张紧。钼丝张紧调节可使用张紧轮，将钼丝收紧；也有在机床丝架立柱处悬挂配重的。 （7）??装上贮丝筒旁和上丝架上方的防护罩，穿丝完毕。 （8）按下电器控制柜上的绿色按钮，再按“ENTER”（确定）键，机床重新上电，工作台将由步进电动机驱动。 （9）机床的主菜单界面下，按F3（测试）键，进入“测试此时运丝电动机启动，钼丝往复运行，观察穿丝是否正常。 6．考核及检验