4-6数控电火花成形加工实例(模具数控加工技术课件).ppt

一、实训题目 电火花自动多步加工。 二、实训目的 （1）掌握数控电火花成形机床常规操作。 （2）熟悉数控电火花成形机床加工流程。 三、实训项目 （1）多孔加工的定位方法。 （2）电火花自动多步加工设定方法。 四、实训器材 电火花成形机床、精密刀口角尺、百分表、工具电极、工件电极。 五、实训内容 1．工艺分析 多孔加工的定位主要是采取了绝对定位（ABS）方式，先根据加工工件的要求，确定工件的基准孔，然后按工件各孔之间的间距完成其余各孔的电火花加工。电火花自动多步加工是编制电规准程序，实现自动完成从粗加工到精加工的全过程。 2．多孔口工的定位方法 （1）工具电极的装夹与找正。将工具电极装夹在主轴上，找正。工具电极采用边长为10mm的方形电极。 （2）工件电极的装夹与定位。工件电极的外形尺寸是长为100mm，宽为70mm，厚为5mm。 工件电极上需要加工9个孔，孔的尺寸为10mm?×?10mm，每个孔的加工深度为4mm，加工工件如图所示。 步骤： （1）工件的装夹。 （2）工件上需要加工9个孔，左下角，的孔为定位孔，绝对坐标的原点在工件的左下角。 （3）按下手操器的“手动对刀”键，转动X轴方向手轮将工具电极移至工件左侧端面外，然后按手操器的“下降”键，将工具电极缓缓下降，使工具电极稍低于工件的上表面。再转动X轴方向的手轮，使工具电极轻轻接触工件的端面，此时蜂鸣器叫，按电器控制柜上“X归零”键；X数字显示为零，再按下“X”和“ABS-0”键，此时在X轴方向上ABS方式（绝对方式）和INC方式（增量方式）的数值均为零。 步骤： （4）重复（3）的操作，可使工件在Y轴方向下端面上ABS方式和INC方式的数值均为零，这样，绝对坐标的位置将为工件的左下角。 （5）转动X轴和Y轴方向手轮，观察电器控制柜面板上的X、Y的数值，使其为第一孔的坐标值。 （6）其他各孔的位置可按图纸要求，以第一孔位置为基准，分别计算出各孔距第一孔位置的绝对坐标值，以后只要转动X、Y轴方向的手轮，观察机床面板上的X、Y的数值，使其为各孔的坐标值即可。 3．自动多步加工 （1）在电器控制柜上按下“STEP”（多步加工）键，该键下的数码管数字闪烁，再按“CLEARSTEP”（多步加工清除）键，将先前设置的电规准全部清除。电火花成形机床可连续设置10步加工程序，步序分别为0～9。 （2）根据一般的电火花加工的需求，常设置粗加工、中加工和精加工三个工步。 （3）粗加工。按下“STEP”（多步加工）键，该键上方的数码管数字闪烁，在数字键盘区输入“0”后按“ENTER”（确定）键；再按下“CURRENT”（加工电流）键，加工电流数字闪烁，数字键盘输入电流值8A后，按“ENTER”（确定）键；最后按“DEPTHSET”（加工深度设定）键，电器控制柜上的Z轴数值闪动，在数字键盘区输入加工深度值3.21mm后，按“ENTER”键，深度设定完成。在EDM状态下，设定的加工深度值在X数码管上显示。 3．自动多步加工 （4）中加工。操作步骤同（3），设置“STEP”（多步加工）键上方的数码管数字为“1”，加工电流值3A，加工深度为3.7mm。 （5）精加工。操作步骤同（3），设置“STEP”（多、步加工）键上方的数码管数字为“2”，加工电流值1A，加工深度为4mm。 （6）按下“STEP”（多步加工）键，该键上方的数码管数字闪烁，在数字键盘区输入“0”后按“ENTER”键。此时加工状态回到了粗加工状态的设定参数，再按“AUTOSTEP”（自动多步加工）键，该键上的红灯亮，表明设定完毕。 4．放电加工 （1）转动X、Y轴方向上的手轮，将机床的主轴移动至基准孔位置。 （2）按下手操器的“手动对刀”键，电器控制柜上相应按键上红灯亮，再按住手操器的“下降”键，使Z轴缓缓下降，在工具电极即将碰到工件表面之前，应采用点动方式按手操器的“下降”键，直到工具电极与工件接触，机床蜂鸣器叫。此时，按下电器控制柜上的“Z轴归零”键，使Z轴数值归零，再按车控器的主轴“上升”键，将主轴稍向上抬。亦或采用自动对刀，方法是按电器控制柜上的“AUTO”（自动对刀）键，主轴会自动下降至工件表面，蜂鸣器叫，再按“Z轴归零”键，使Z轴数值归零，再将Z轴上抬至某个高度。 （3）按手操器上的油泵键，开启油泵，油管喷油，调节油管位置，使油喷向工件加工的部位。也可采用浸没式加工方法，将工件全部浸没在工作液槽中。 4．放电加工 （4）按下电器控制柜上的“防火安全”键和“深度到达后机头自动上抬”键，两个键上的红灯亮。 （5）按手操器上的“放电加工”键，机床的脉冲电源启动，Z轴会有节奏地升降，进行放电加工。当加工深度达到粗加工的深度后，机床将会自动改变电规准，进入中加工阶段进行放电加工。中加工的深度加工完成也