3-2弯曲件的质量分析(模具设计与制造).ppt

第3章 弯曲工艺与模具 弯曲时的弯曲半径 r 越小，毛坯外表面变形程度就越大。如果弯曲半径过小，毛坯外表面变形可能会超过材料变形极限而产生裂纹，因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。最小弯曲半径r min受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影响。量小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值r min / t称为最小相对弯曲半径。 在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹，如图3.6所示。 1．回弹的表现形式 弯曲回弹的表现形式有两个方面： （1）弯曲半径增大 卸载前板料的内半径为r（与凸模的半径吻合），在卸载后增加至r0。半径的增量Δr为： Δr = r 0 － r （2）弯曲件角度增大 卸载前板料的弯曲件角度为α（与凸模顶角吻合），卸载后增大到α0，角度的增量Δα为： Δα = α0－ α （1）材料的力学性能 材料的屈服点σs愈高，弹性模量E愈小，弯曲回弹愈大。即σs / E的比值愈大，材料的回弹值愈大。图3.7为退火状态的软钢拉伸时的应力应变曲线。图中的虚线为同一材料经冷作硬化后的拉伸曲线，其屈服点有了提高。当应变均为εP时，材料的回弹量比退火状态的材料回弹量大。 （2）相对弯曲半径 相对弯曲半径愈小，回弹