浓硝酸生产中浓硝酸冷凝器材质的讲解.doc

浓硝酸生产中浓硝酸冷凝器材质的探究 摘要 关键词 浓硝酸装置概况 15万吨/年浓硝酸装置由山东化工规划设计院设计，采用以稀硝酸为原料，在脱水剂硝酸镁作用下进行精馏制取浓硝酸的间硝法生产工艺。浓硝酸装置主要包括硝酸镁制备、稀硝酸浓缩、硝酸镁蒸发和浓硝酸储运四个工序，其中稀硝酸浓缩由六套独立的浓缩系统组成。浓硝酸生产原理 稀硝酸浓缩系统采用萃取蒸馏，将硝酸镁（脱水剂）作为第三组分加入稀硝酸中，增大混合液中硝酸蒸汽分压，提高蒸汽中的硝酸含量。浓缩塔分为提馏段和精馏段，提馏段应用萃取蒸馏，得到85%左右的硝酸蒸汽进入精馏段，再通过精馏段提浓，得到97.0%以上的硝酸蒸汽，最后通过冷凝和漂白得到浓硝酸产品。 .2浓硝酸装置工艺流程简介 稀硝酸与浓硝酸镁按一定比例混合，从浓缩塔中部进入塔内，重组分（浓硝酸镁）通过提馏段从浓缩塔底部进入硝酸镁加热器，在硝酸镁加热器内脱除稀硝酸镁中的含硝后进入稀硝酸镁槽；轻组分（气态硝酸及少量水蒸汽）进入到精馏段，与回流的浓硝酸逆向接触浓缩，从浓缩塔顶部出来的硝酸蒸汽进入漂白塔漂白，脱除浓硝酸中的亚硝酸后进入浓硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸。 从浓硝酸冷凝器冷凝下来的浓硝酸经气液分离器进入分配酸封，约60%的浓硝酸经回流酸封进入浓缩塔顶部，作为回流酸约40%的浓硝酸经漂白酸封进入漂白塔，在漂白塔内脱除亚硝酸后进入成品酸冷却器，浓硝酸产品。 浓硝酸镁吸收成为稀硝酸镁进入，稀硝酸镁槽由稀硝酸镁泵送至硝酸镁蒸发器中进行蒸发提浓，所得的浓硝酸镁溶液加入浓缩塔循环使用。 浓硝酸冷凝器山东化工规划设计院设计表1 主要参数MPa 工作介质 材质 浓硝酸冷却器 管外DN250 32/38 常压 冷却水 STSi15R 管内DN195 90/40 -0.02 硝酸蒸汽、冷凝液 高硅铸铁（STSi15R）性能如下： 化学成分为:1.00%C，14.25一15.75%Si，0.50%Mn，0.10%P， 0.10%S，0.10%R； 机械性能：最小抗弯强140MPa；最小挠度0.66mm；最小硬度HRC48。 高硅铸铁材质在氧化性酸(如各种温度和浓度的硝酸、硫酸和铬酸等)、各种有机酸和一系列的盐溶液中都有良好的耐蚀性。但因其固有的特性，存在不耐急剧的交变载荷、冲击载荷，不耐温度急剧变化、加工性能差等缺点，需在安装、使用、维护等方面给以充分地重视。 图 图 图 图表中国定为纯度为99.85％～≥99.99％的铝。中国塑性变形加工工业高纯铝的牌号表LG5 LG4 LG3 LG2 LG1 中国以1A99的纯度最高(99.99％)，依次下降，1A85的纯度为99.85％。主要杂质为铁、硅和铜。 工业高纯铝除具有铝的一般特性外，由于纯度高，还另具有一定特点：导电导热性能好，退火状态20时的电导率为64.5％IACS；经电解抛光的表面对可见光的反射率高，可达85％～90％；抗腐蚀性能和焊接性能极好；切削性能差；以1A99为例，冷变形量10％～75％时，σb=59～120MPa，σ0.2=57～115MPa，ζ=40％～50％。强度差别取决于晶粒的大小和杂质铁、硅、铜含量。铝的纯度越高，再结晶温度越低，纯度≥99．99％，在16即可发生再结晶，因之容易引起晶粒粗大化。此外，纯度较高的铝在熔炼时也容易受杂质污染。 图表M Pa 工作介质 材质 浓硝酸冷却器 管外DN250 32/38 常压 冷却水 lA99(LG5)高纯铝 管内DN195 90/40 -0.02 硝酸蒸汽、冷凝液 图6-1 材质为高纯铝的新制造浓硝酸冷凝器 图6-1 材质为高纯铝的新制造浓硝酸冷凝器 三、浓硝酸冷凝器材质变更过程中注意事项及相关变更建议 3.1浓硝酸冷凝器浓硝酸冷凝器浓硝酸冷凝器浓硝酸冷凝器 图8 建议管束加工图 参考资料： [1]现代腐蚀科学和防蚀技术全书—材料的耐蚀性和腐蚀数据 作者：黄建中,左禹