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脫蜡的技术
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第1节 脱蜡
油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。植物油料中的蜡质主要存在于皮壳中,其次存在于细胞壁中。蜡在40℃以上能溶解于油脂,因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油中,一般都含有一定量的蜡质。各种毛油含蜡量有很大的差异,大多数毛油的含蜡量极微,但有些毛油的含蜡量则较高。如玉米胚芽油含蜡量0.01%~ 0.04%,葵花籽油含蜡量0.06%~0.2%%,米糠油含蜡量1~5%%。一般油脂中的含蜡量随料胚含壳量的增加而增加。
一、脱蜡的意义及机理
(一)脱蜡的意义
常温(30℃)以下,蜡质在油脂中的溶解度降低,析出蜡的晶粒而成为油溶胶,具有胶体的一切特性,如光学及电学性质。因此,油脂中的含蜡量可借助于以光的散射——丁达尔现象为原理制作的浊度计来测量。随着贮存时间的延长,蜡的晶粒逐渐增大而变成悬浮体,此时体系变成“粗分散系”—
脱除油脂中蜡质的工艺过程称为油脂的脱蜡。脱蜡的方法可分为多种,即常规法、溶剂法、表面活性剂法以及结合脱胶、脱酸的脱蜡方法。此外,还有凝聚剂法、尿素法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同,但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。即根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质,通过冷却析出晶体蜡(或蜡及助晶剂混合体),经过滤或离心分离而达到油蜡分离的目的。诸多脱蜡法的一个共同点,就是都要求温度在25℃以下,才能取得好的脱蜡效果。
(二)、脱蜡的机理
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蜡分子中存在酰氧基(R—C—O),使蜡带有微弱的极性。因此蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃时,蜡的极性微弱,溶解于油脂中,随着温度的下降,蜡分子在油中的游动性降低,蜡分子中的酯键极性增强,特别是低于30
要使油、蜡良好分离,希望结晶出的蜡晶大而结实,油脂和蜡的悬浊液粘度较低,这可以通过采用各种不同的辅助手段达到目的。
(三)影响脱蜡的因素
1、脱蜡温度和降温速度
由于蜡分子中的两个烃基碳链都较长,在结晶过程中会有较严重的过冷现象,加之蜡烃基的亲脂性,使其达凝固点时,呈过饱和现象。为了确保脱蜡效果,脱蜡温度一定要控制在蜡凝固点以下,但也不能太低,否则,不但油脂粘度增加,给油、蜡分离造成困难,而且熔点较高的固脂也析出,分离时固脂与蜡一起从油中分出,增加了油脂的脱蜡损耗。采用常规法脱蜡,其结晶温度多为20~30℃,采用溶剂法脱蜡,其结晶温度多控制在20℃左右。
蜡的结晶是物理变化过程,过程缓慢。整个结晶过程可分为三步:第一熔融含蜡油脂的过冷却、过饱和,第二晶核的形成和第三晶体的成长。蜡熔点较高,在常温下就可自然结晶析出。自然结晶的晶粒很小,而且大小不一,有些在油中胶溶,使油和蜡的分离难以进行。因此在结晶前,必须调整油温,使蜡晶全部熔化,然后人为控制结晶过程,才能创造良好的分离条件一晶粒大而结实。晶粒的大小取决于二个因素,晶核生成的速度W和晶体成长速度Q。晶粒的分散度与W/Q成正比,结晶过程中应降低W,增加Q。
降温速度与W、Q关系很大。当降温的速度足够慢时,高熔点的蜡首先析出结晶,同时放出结晶热。温度继续下降,熔点较低的蜡也将要析出结晶。即将析出的蜡分子与已结晶析出的蜡碰撞,而且以已析出蜡晶为核心长大,使晶粒大而少。如果降温的速度较快,高熔点蜡刚析出,还未来得及与较低熔点的蜡相碰撞,较低熔点的蜡就已单独析出,使晶粒多而小,夹带油也必然多。为了保持适宜的降温速度,要求冷却剂和油脂的温度差不能太大,否则,会在冷却面上形成大量晶核,既不利于传热,又不利于油一蜡分离。降温过程要缓慢进行,从生产角度考虑也不能太慢,适宜的降温速度可通过冷却试验确定。
2、结晶时间
如上所述,为了得到易于分离的结晶,降温必须缓慢进行。而且,当温度逐渐下降到预定的结晶温度后,还需在该温度下保持一定时间,进行养晶(或称老化、熟成)。养晶过程中,晶粒继续长大。可见,从晶核形成到晶体成长为大而结实的结晶,需要足够的时间。
3、搅拌速度
结晶要在低温下进行,而且是放热过程,所以必须冷却。搅拌可使油脂中各处的降温均匀。搅拌可使晶核与即将析出的蜡分子碰撞,促进晶粒有较多机会均匀长大。不搅拌只能靠布朗运动,结晶太慢。但搅拌太快,会打碎晶粒。一般搅拌速度控制在10~13转/分,大直径的结晶罐用较低的速度。搅拌速度以有利于蜡晶成长为准。搅拌可减少“晶簇”的形成。结晶中,除了晶核长大,几颗晶体还可能聚集成晶簇,晶簇能将油包合在内,增加脱蜡损耗。
4、助晶剂
不同的脱蜡方法采用不同的助晶剂。
(1)溶剂
油脂和蜡的结构不同,对溶剂的亲和力也不同,尤其在低温下,亲和力的差异更大。溶剂的存在,使蜡易于结晶析出,有助于
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