品质管理③监督人员用以现场教育为中心的质量指导要点(中国语_2011.10.21)摘要.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 　　　　　　　　 【质量教育系列③】 2011年　10月 编制 HOSIDEN株式会社 　 品质中心　　品质保证课 5S 作业指导 防止低级失误 ～监督人员用～ 以现场教育为中心的　　 质量指导要点 5S ①　收拾整洁，就能发现问题。 ②　发现问题，就能引起关注。 ③　引起关注，就能创造改革的机会。 ④　改革就能产生成果。 ⑤　产生成果就能促进积极性。 1.　为什么要将工作场所收拾整洁？ 【整理】　留下需要的东西，扔掉不需要的东西【整顿】　对号入座，做到随取随用【清扫】　将工作场所收拾整洁，便于迅速发现异常【清洁】　保持整理、整顿、清扫～坚持就是力量～【素养】 通过坚持与培训来改变习惯 ?防止次品、异物、不同货号等混入　 2.　5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 的含义与目的 ① 收拾： 区分需要的东西与不需要的东西进行收拾。② 扔掉： 扔掉不需要的东西。 ③ 整理： 按用途、用途和内容统一整理。　　　　　规定摆放场所。④ 标识： 标出名称、用途、内容等。 ⑤ 保持： 按规定保持，将工作场所收拾整洁，　　　　　　　　做到一有异常就能及时发现。 ⑥ 评审： 为追求更好而进行评审。 　　　 3.　5S的步骤 ①　理解整理就是扔掉。②　理解保持就是忍耐 。③　理解征求方法就是重视智慧。④　理解不需要的东西不生产。⑤　理解察觉之时就是行动之时。 4.　5S须知 1）全员参与　① 简单明了的表述标准。　③ 制定符合标准的行动计划。　④ 确定责任人，按计划行动。　⑤ 分享任何微小的改善成果。2）制定并挑战下一个行动目标。 5.　5S的推进 用你的手 推进活动！ 整理 清扫 素养 整顿 清洁 推进工作场所的改善工作 作业指导 　 对方没学会， 就是自己没教！ 作业人员擅自改变作业方法。 反复指导，但作业人员马上就忘记。 发现存在由于同样的作业失误导致的不良。 在对客户的答复中写“已经指导了…。”，结果被指责“这算什么答复”。 虽经反复指导但仍无改观，因此认为不可能而放弃。 　1.　有没有这种情况？ 　　　 指导人员请首先做好以下准备！ 对方没学会， 就是自己没教！ 作业指导确认单 必要的设备 工作场所4S 作业指导书 培训预定表 作业分解 过去的故障事例与 样品 　2.　真的指导好了吗？ 步骤1：让作业人员做好学习准备！ 1-1： 通过谈一些哪怕与作业无直接关系，但作业人员感兴 趣的话题等，使作业人员放松！ 　1-2： 说明这是一项什么作业！ 　　　 （成品是什么，这项作业是其中的哪个部分） 　1-3： 了解作业人员对这项作业的知识与经验！ 　1-4： 使作业人员有想学习的愿望！ 1-5： 使作业人员处于安全的位置！ 对方没学会， 就是自己没教！ 3．作业指导的步骤 步骤2：进行作业说明！ 　2-1：　让作业人员理解作业目的！ 　　　　　（谈谈工作的意义和作用（这项工作与整体的关系）。）　 　2-2：　让作业人员阅读作业指导书，理解作业方法！ 　　　　　（说明过去的故障事例）　　　　 　2-3：　作业指导人员实际示范！ 　　　　　（主要步骤要逐项说出来、示范做出来、写出来。 　　　　　　要说出要点。） 　　　　　　?清晰、无偷工减料、耐心 　2-4：　一边展示作业成品，一边说明确认作业的要点。　 对方没学会， 就是自己没教！ 步骤3：让作业人员实际作业！① 3-1：让作业人员进行作业，如有错误或存在无用功，则指 出并纠正！ 3-2：边让作业人员进行作业，边说明作业内容！ 3-3：再次让作业人员一边作业，一边说出要点！ 　　（直至确认作业人员已经理解） 3-4：由指导人员确认工作完成情况！ 　　（就作业人员与指导人员的成品差别进行比较。） 对方没学会， 就是自己没教！ 步骤3：让作业人员实际作业！② 3-5：让作业人员通过核对作业指导书，对作业进行再 次确认！ 　　 （让作业人员确认实际作业与标准作业是否一致。） 3-6：指导后，将作业指导确认单交给作业员，要求填 写其中的作业人员一联，由此确认其理解程度！ 3-7：作业指导确认单的特别记录栏中填写有内容时， 全部要进行答复，消除作业人员的疑问！ 对方没学会， 就是自己没教！ 步骤4：后续支持！ 4-1：在第1次后续支持确认时，再次让作业人员填写《作业指导确 认单》。(由指导人员与作业人员双方协商下列问题，并将其记录在指导人员解 答栏内并解决：是否按指导书作业？完成情况如何