品质异常处理程序教育训练摘要.ppt

Discipline8 指导者及组长承认小组成员为解决问题付出的努力  一、品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 二、品质异常可能发生的原因 1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求 6、环境因素 7、测量误差 三、品质异常的处理程序 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即停拉） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）、来料原因反馈上工序改善 （2）、人为操作因素反馈生产部改善 （3）、机器原因反馈设备部 （4）、工艺原因反馈工程部 （5）、测量误差反馈计量工程师 （6）、原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 四、处理品质异常应注意的问题 1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确 2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁 3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录 4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现 五、怎样做才能尽可能的预防品质异常 认真学习工艺文件 在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产 对来料及时进行确认 认真做好首件二检 按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况 对各机器状态及参数进行监控 出现问题要吸取教训、及时总结。 了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。 不让品质异常流入下工序 品质异常处理流程 HKC 品质异常处理程序培训资料 注释： 1、质量具有广泛性：质量不仅至产品的质量，也可以指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等 2、特性可以是固有的或赋予的。 a、“固有的”就是指某事无中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如：晶体的尺寸、机器的生产效率或接通电话的时间等技术特性。 b、“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。 c：产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。 3、要求指“明示的、通常隐含的或者必须履行的需求或期望”。 质量的权威定义： “一组固有特性满足要求的程度——IS09001 人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 设备 Machine ——机器设备是生产现场的利刃 材料 Material ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行业竞争中致胜的法宝。 环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场氛围。 现场品质管理的基本要素： 质量 再确认 质量 再 确认 不合格品 IQC 标示隔离 NG OK FQC IPQC 返工 特采 报废 挑选 下一工序 OK NG 不可返工 不合格品处理流程 解决问题新思路8 Discipline当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8D方法很快就在工业界广泛流传。 前置准备步骤8D的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使