宣钢4 号高炉长期无计划休风恢复炉况实践.docVIP

宣钢4号高炉长期无计划休风恢复炉况实践 冯艳国，王海涛，褚润林，刘宝洋，卫阳阳 (河北钢铁集团宣钢公司 炼铁厂) 摘 要：对宣钢4号高炉大灌渣事故的处理实践进行了总结，通过选择合理的送风料、堵风口、精心准备炉前出铁、及时加锰矿活跃炉缸等措施，5天后炉况恢复正常。 关 键 词：大灌渣；锰矿洗炉；炉况恢复 1 大灌渣事故经过及原因 1.1 事故经过 2011年7月22日19：46，宣钢4号高炉(1800m3)按正常生产组织钻铁口，当铁口钻至2.0m时，开口机突然停止动作，于此同时炉前照明系统和液压系统全部瘫痪，风机、循环水亦受供电系统断电故障停风停水，高炉紧急休风，导致26个直管、26个弯头和22个短节大灌渣。由于风机紧急放风、煤气系统停电后阀门瞬间关死，顶压突上，导致料柱短时间内坐力加大，炉渣夹杂着焦炭倒灌入送风系统。尽管工长立即组织看水和炉前工打开大盖，但是没能放出炉渣。20：00恢复供电，炉前及时打开铁口，出铁30min，共计出铁85t，出渣25min。 1.2 事故原因 分析打开大盖未能放出炉渣的主要原因：一、炉缸不活跃，由于长期配加外进焦、入炉钛负荷13kg/tFe以上，渣铁含钛偏高，流动性差；二、长期压边、开中心操作，边缘显重，边缘渣铁温度偏低；三、打大盖动作滞后。 2 事故处理及炉况恢复 2.1 组织事故抢修 由于时事故休风，为了尽可能缩短休风时间，此次事故处理投入全厂力量，用时22h，更换26个直吹管，处理22个短节和部分弯头。 2.2 炉况恢复过程 2.2.1 制度调整 23日18：26，4号高炉复风，无计划休风时间达22h50min。送风定压100KPa，顶压20KPa，风温混风全关，由于休风倒流时间长，热风总管和围管热损失较大，风量偏低，混风全关后风温水平仅达到1050℃左右。装法不做调整，装法，料线1.5m。复风后首先加入两罐净焦，10.3×2t；然后做轻碱度料，即(锰矿10.0t+球团20t)+1罐净焦10.3t，锰矿10.0t和球团20t按39°角同角放料；缩矿批至42t，配锰矿1.2t/批，焦批不动。自产焦比例由休风前的30%增加至48.5%，改善入炉焦炭质量。复风后停配落地一烧，休风前落地一烧配比20%。 表1 4号高炉休复风前后装料制度调整对比 矿批 焦批 小焦 大焦负荷 全焦负荷 焦比 总焦比 休风前 45 10.3 1.0 4.37 3.98 379 407 复风后 42 10.3 1.0 4.08 3.72 403 434 表中焦比和总焦比不包括锰矿耗焦，按照经验，每300kg锰矿熔化还原需消耗焦炭100kg，则1.2t锰矿消耗焦炭400kg。42t矿批抛去1.2t锰矿，实际矿批为40.8t，按休风前全焦负荷计算，焦批为40.8/3.98-1=9.25t，实际焦批为10.3-0.4=9.9t，所以复风后较休风前焦批增加9.9-9.25=0.65t，即每批料减轻650kg焦炭负荷。 表2 4号高炉复风后矿批负荷及焦批调整 变料时间及批数 矿批 大焦 小焦 焦炭负荷 焦比 总焦比 23日中班7批 42 10.3 1.0 3.72 403 434 24日夜班35批 43 10.3 1.0 3.81 393 424 24日白班19批 44 10.3 1.0 3.89 385 414 23日中班下料21批，24日夜班下料43批，截止24日7：00，炉内共计多加入焦炭(较休风前焦炭负荷)=10.3×2+(21-7+35) ×0.65+(43-35-1) ×{10.3+1.0-0.4-(43-1.2)/3.98}=55.2t，休风23h，补热焦55.2/23=2.4t/h，达到休风料加焦要求。 2.2.2 捅风口操作 复风前堵5#、8#、12#、19#、21#、23#六个风口，其中19#风口重堵，送风面积0.2161m2。19：00定压200kPa，19：20定压240kPa，23：35定压260kPa，00：10定压280kPa，00：50定压300kPa，1：20定压320kPa，4：30定压340kPa，5：10定压350kPa，6：00定压360kPa。 表3 4号高炉捅风口进程与入炉风压、风量及鼓风动能对应关系 捅风口时间 风压 kPa 风量 m3/min 鼓风动能 kg.m/s 堵风口 风口面积 m2 原 231 2600 14000 5、8、12、19、21、23 0.2161 23日21：00 210 2700 12000 5、12、19、21、23 0.2274 24日0：10 256 2750 9000 5、12、19、23 0.2387 24日0：58 300 2900 9200 5、12、19 0.2500 24日4：00 320 29