热处理质量控制程.doc

成都电力机械厂 铆焊车间作业文件 热处理质量控制规程 QW/CDJ 铆焊 10-12 第三版 第2次修改版 代替：QW/铆焊 10-02 范围 本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂所有需热处理的工件。由铆焊一车间编制，热处理班具体执行。 引用文件 GB/T 16924-2008 钢件的淬火与回火 热处理炉有效加热区测定方法 抽样标准? DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 3.1技术人员的职责 a．熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员业务学习。 b．负责编制热处理施工方案、作业指导书等技术文件。 c．指导并监督热处理工的工作。 d．收集、汇总、整理热处理资料 3.2热处理工的职责 a．执行本规程，按规程规定、作业书、工艺卡进行施工。 b．记录热处理操作过程。 c．在热处理后进行自检。 4. 基本要求 4.1热处理人员要求 热处理人员必须经过专门的培训，具有丰富的热处理技能，熟悉热处理设备的操作。 4.2 设备要求 4.2.1炉子、仪表要求 所用炉子、仪表均需符合国家相关标准。1、2、3号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±15℃的要求，4、5号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±20℃的要求。自动记录仪所打曲线读数误差不得大于0.5%。并且应按照相关标准定期检测仪表与炉体。 4.2.2 工装要求 热处理工装必须符合实际、能保证工件质量、操作方便、自重轻、耐用。在使用前必须检查是否有破损，裂纹，能不能承受工件重量。 4.2.3 工件要求 凡需进行热处理的零件不应有裂纹、夹渣、折叠等缺陷，不得有大面积的黑皮。凡需表面淬火处理的工件表面应有较高的光洁度，不得有飞边、毛刺、刀痕等缺陷。大型锻件在热处理前应进行100%超声波探伤。 4.2.4 检测仪器要求 热处理的检查仪器必须符合国家相关标准，并按照要求定期送检。 4.2.5 辅助设备要求 热处理辅助设备包括行车、冷却水管、绳索、夹具等，都要有专人负责并定期检查。 4.3.6 安全要求 a. 热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电，在吊装4、5号炉内工件时必须系好安全带。 b．应在工作现场放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。 c．在加热时必须随时有人在场值班，禁止非相关人员进入热处理现场。在吊装工件时保证至少2人在场，在起吊大型工件或吊装5号炉内工件时，保证至少3人在场。 d．热处理工作完毕后应切断电源，检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。 5 热处理生产程序 5.1 热处理准备阶段 5.1.1 工装、炉子选择 热处理前应根据工件大小和形状选择合适的工装与炉子，具体选择办法见附表1。 5.1.2 热处理配炉 a．配炉时要考虑工件的材质，不同材料、工件混装时应先看所混装的工件是否有相同的技术要求，如果有相同技术要求则可配炉。但要满足5.1.2.b的要求。 b．在满足5.3.1a条件下热处理工件尺寸不能相差太大，一般最大截面积与最小截面积比为2-2.5则可配炉。 c．同一编号工件尽量同炉处理。 5.1.3生产前的检查 a．装炉前要检查设备是否完好，所有活动的零件是否运转正常。 b．检查冷却液是否充足，温度是否在允许范围内。水 10-40℃，油30-120℃。 c．检查热电偶，记录仪，仪表是否正。 d．检查辅助设备、器具是否良好。 e．核对工件材料、编号是否正确。 5.2 热处理装炉 装炉时必须满足以下几点 a.装炉前一定要断开电源（电源指示灯熄灭），严禁带电作业。 b.按照5.1.1中规定的方式装炉。 c.工件（工装）应放在炉膛的有效加热区，工件（工装）不能直接接触电阻丝、炉壁、炉盖。 d.工件（工装）必须保持水平，在使用分层工装时必须确保其不会侧翻后才能盖炉盖。必要时可在工装下方加垫块。 f. 对于尺寸超长的工件一定要保持垂直状态，尽可能减小变形。 5.3 加热温度与保温时间的控制 5.3.1 加热温度的控制 a．加热温度按照热处理工艺要求执行，在实际操作中要严格执行，可根据当前室温情况在工艺规定的温度上下线中微调。回火温度可根据淬火后硬度情况适当调节。 b．淬火、正火、退火加热时，当工艺中没有特殊的升温速度要求时，形状复杂、要求畸变小或合金钢铸造的大型件以速度30-70℃/h升温到650℃保温1h，再以50-100℃升至所需温度。形状简单或直径小于400mm的中碳合金钢可以不控制加热速度。焊后去应力退火的升温速度不大于6250/δ（δ为焊件最大厚度） 且小于300℃/h。 c．升温温度与保温时间以自动打点记录仪打的点为依据。 d．热处理工要勤看仪表与自动打点记录仪上的温度，如发现温度应及时报告。 5.3.2 保温时间的控制 a．热处理加热时间应严格按照热处理工艺单执行，根据打点