拌和站或生产管理细则.doc

目 录 一、 总则 2 二、 材料管理 2 三、 设备管理 3 四、 施工管理 4 五、 台帐管理 5 六、 环境管理 6 七、 奖惩 7 八、 附则 错误!未定义书签。 拌合站生产管理细则 总则 规范砼拌合站的物资、生产管理，明确职责，实现砼拌合站材料进场、加工、原材消耗、运输的全程监控，达到安全生产、确保质量、降本增效的目的。 材料管理 拌和站须配备2名专职材料人员对材料的使用数量计量并进行交接核算及签认。 磅房须有两人同时进行计量、交接、相互监督确认，日清日结，每天计量数必须在当天上午8点前交物资部门进行入库登帐、输入电脑，不得拖延。 拌和站、物资部门每月22-24日进行材料月总量的汇总核算，月清月结，一式三份其中计合部、物资部门、拌和站各一份。 对超额领料的须查明原因经领导审批后方可发放。 经过计量后的材料到达施工现场时，拌和站要有专人安排运输车辆到指定地的料仓、料罐卸货，及时安排卸车、打堆，扩大料仓的储备量。不同检验状态的砂、石料必须分仓储存，做好料仓编号、标识，严禁串料、混料而造成质量事故发生，耽误工程进度及增加成本。 拌和站要在料仓旁悬挂警示牌。防止砂、石料二次污染，雨天进料时应对运输车辆等机械进行冲洗，禁止泥土等杂物被带入料仓。 拌和站、料库管理员每天必须及时检查、巡视料仓、料罐材料使用情况及剩余储备量，及时向材料员汇报以便安排进料，以防缺料、断料影响现场施工。 在施工过程中严格控制材料浪费、减少损耗，严格按要求配合比生产混凝土，严禁箱梁材料它用。 无论谁使用拌和站材料，都要到料库办理数量方向签认单。 每班生产的混凝土必须及时核算出各种原材料的用量，使用方向要有项目部施工人员签认。其核算用量计合部、物资部门各执一份，做到月清月结并按要求填写可追溯性记录，实现材料使用可追溯性要求。 历史记录必须保存，为防止资料丢失可事先备份，每天按车打印，每月装订成册。电脑记录和施工配料单必须相符，不准销毁电脑记录。 每天生产的混凝土用到什么地方，具体部位，所用的原材料情况都要做到具有可追溯性。 设备管理 所有机械设备操作人员必须参加岗前培训并持证上岗。坚持定人定机制度，交接班制度。 操作人员必须服从现场指挥不得违规操作。 操作人员必须定期对机械、设备进行检查保养，发现故障及时排除，杜绝带病作业。原则上不允许在维修时拆东墙补西墙，确实有需要的经请示后再行处理。严禁维修时乱拉乱接电线，擅自在管路上气割、焊接构件。 工作前应按照说明书及“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐”零”点校核，合格后，方可投入混凝土生产程序。 做好微机数据库中的资料备份，以备可查。若用U盘或移动硬盘备份时，应对移动储存设备进行杀毒处理后方可在微机上进行数据备份，避免将病毒带入微机，造成混凝土控制系统出现意外故障或数据丢失。 严禁在微机上运行与生产无关的程序（游戏、小说等）。 混凝土运输车接料前必须检查罐内是否清洁有无存水。 施工管理 当班操作人员不得擅自离岗，如有发生，视情节给予相应的处罚。 加强与现场施工人员的沟通，及时将现场施工情况反馈门到拌合站，不得超方。 搅拌站操作人员必须做好水泥、粉煤灰、外加剂等原材记录，及时与物资部门联系，杜绝出现搅拌过程中缺料停工现象。认真作好混凝土发放及交接班记录。 搅拌站在接到实验室及现场的正式书面通知（浇筑令：使用混凝土的单位工程、工程部位、工程数量和混凝土强度等级）方可按施工配合比及书面通知数量生产混凝土。拌和站要严格按配合比要求生产混凝土。 拌和站操作人员对计量系统定期进行检查，并作记录，按施工配合比单进行输入，试验人员复核无误后开盘。 根据高性能混凝土流动性大以及高性能复合型外加剂的特点，结合设备特点和相关技术条件的要求，投料顺序依次为：细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉 -- --水、外加剂--粗骨料，投料延续时间按微机设定为准。 根据《铁路混凝土工程施工技术规范》要求，结合高性能混凝土特点和前期混凝土施工及试验情况，对各种混凝土搅拌时间作如下规定：搅拌时间不少于2min或按配料单上提供时间。 装载机司机必须按指定的砂石料进行上料，拌和站负责人和试验人员现场向装载机司机交代清楚。不得将含水率差别很大的砂石混用，必须向装载机司机讲清楚这样做的危害性。坚决杜绝使用待检砂石料。 砼运输车辆必须按照指定时间在出料口列队等候，根据用料地点规划行驶路线，不得带料随意行驶。 拌合站管理人员要合理安排施工和人员的搭配，加强施工人员的培训（至少每周一次），做到能够及时处理现场的应急情况，并将相关组织培训情况及时反馈项目部备案。 按照要求对当天的生产情况进行登记，发现问题及时查清原因，落实解决措施，防止下次发生。 台帐管理 实行砼拌合站生产全过程流水记录台帐，由项目部指定专人进行统计，并与相