第七章+牵伸.ppt

二、实现牵伸的条件 （1）有两个能握持纱条的钳口。 （2）两钳口之间要有一定的距离，这个距离 要与纱条内纤维的长度相适应。 （3）两钳口要有相对运动，一般输出钳口的 表面速度大于喂入钳口的表面速度。 图7-1为由两对罗拉组成的简单牵伸机构。 三、牵伸倍数 牵伸倍数是表示牵伸作用大小的值，通常亦称牵伸值，牵伸倍数分机械牵伸倍数和实际牵伸倍数两种。 机械牵伸倍数E=V2/V1 实际牵伸倍数D=G2/G1 四、牵伸效率 在理想状态下，即钳口与纱条间无滑溜、牵伸过程中纤维也无损耗，则E=D。但实际上E≠D，原因是上罗拉（胶辊）的转动，一般是靠下罗拉摩擦带动的，虽然上罗拉加有一定压力，但总有一定滑溜；同时，在牵伸过程中，纤维会有一些散失，其中，短纤由于抱合力差，牵伸时极易掉落，再加上回潮率的变化等因素。E和D总是有一定的差值。两者之比称为牵伸效率，即η=D/E×100%。 五、总牵伸和部分牵伸 总牵伸等于各部分牵伸的连乘积，即 E=E1 × E2 式中：E为总牵伸；E1为后区牵伸；E2为前区牵伸。 在牵伸区域中，相互接触的纤维间发生滑移或有滑动趋势时，总阻力T0可以用下式表示： T0=T+T1 T=μP 二、影响摩擦力界的因素  二、控制力和引导力 　　　快速纤维作用于浮游纤维上的动摩擦力称为引导力，慢速纤维作用于浮游纤维上的静摩擦力称为控制力。 　　　控制力使浮游纤维保持慢速运动，而引导力则使浮游纤维快速前进。当引导力大于控制力时，该浮游纤维变速时，所以，浮游纤维的运动 决定于作用在该纤维上的控制力和引导力的大小。 三、纤维变速点分布与须条不匀 　　　由于实际牵伸过程十分复杂，故一般都是通过理想牵伸的讨论来揭示实际牵伸的一般规律。 二、握持力 　　　所谓罗拉握持力是指罗拉钳口对须条的摩擦力，其大小取决于钳口对须条的压力及其罗拉与须条间的摩擦系数。 　　　影响握持力的因素，除罗拉压力大小及其稳定性外，主要还有胶辊的硬度、胶辊状态、罗拉表面沟槽形态及槽数等 。 三、对牵伸力的要求 　　牵伸力必须满足如下两个极限条件 ： （1）牵伸力的上限不能接近或超过正常加压　 　　罗拉的握持力。 （2）牵伸力的下限应能使牵伸区中须条最　　 　　松散部分的纤维保持一定张力。 二、理想摩擦力界布置 三、附加摩擦力界 　　　附加摩擦力界实质上是一种滑溜控制形式，它既允许快速纤维在附加摩擦力界强度下进行滑溜，又要对浮游纤维进行较完善的控制。 二、纤维伸直的力学条件 　伸直弯钩的力学条件包括以下两点： （1）在同一瞬时，作用在弯钩部分和主体部分上　 　　的引导力和控制力，应能够同时满足前弯钩纤 　　维的弯钩部分或后弯钩纤维的主体部分变速与 　　前弯钩纤维的主体部分或后弯钩纤维的弯钩部 　　分不变速的要求。 （2）作用在弯钩或主体上的引导力和控制力差值必须能 　　克服弯钩屈曲处的抗弯力 。 三、纤维伸直的位置条件 　　　除了力学条件以外，弯钩纤维的伸直效果还与伸直过程的延续时间及伸直的位置有关,因弯钩纤维除做上述的随机运动外，还有强制运动，即受到罗拉钳口握持的干扰作用。 四、弯钩纤维的伸直效果 　　　后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。 　　前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，且与牵伸倍数的关系较为复杂 。 二、纱条不匀的分析 （一）纱条的随机不匀 （二）纱条的附加不匀 二、曲线牵伸 图7-32（甲）所示为前后罗拉均匀为一上一下的典型三上四下曲线牵伸形式。也有前罗拉为二上一下的四上四下型曲线牵伸，如图7—32(乙)所示；或前罗拉为一上二下的三上五下型曲线牵伸，如图7—32(丙)所示；或前罗拉为一上二下附加导向皮辊的四上五下型曲线牵伸，如图7-32（丁）所示。 二、针板牵伸  针板牵伸装置一般由两对罗拉及中间控制机构组成。 （一）针板牵伸机构 (二) 针板牵伸机构作用原理 针板梳针所形成的摩擦力界如图7—43所示 三、湿式牵伸 湿式牵伸用在亚麻纺纱时的细纱机上。亚麻纺纱有干纺和湿纺两种加工方法，湿纺是在湿纺细纱机上进行，主要适合如亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进行牵伸。 一、纱条不匀的分类 (一) 按纱条不匀片段长度分类 可分为长片段不匀(重量不匀)、中片段 不匀和短片段不匀(条干不匀)。 (二)按纱条不匀出现的形式分类 可分为周期性不匀和非周期性不匀。 (三)按造成不