第八章 钢的z热处理原理.pptVIP

马氏体具有高硬度、高强度的原因 固溶强化：过饱和的间隙原子碳在α相晶格中造成晶格的正方畸变，形成一个强烈的应力场，该应力场与位错发生强烈的交互作用，阻碍位错的运动，从而提高马氏体的硬度和强度。 相变强化：马氏体转变时，在晶体内造成晶格缺陷密度很高的亚结构，如板条马氏体中高密度的位错、片状马氏体中的孪晶等，这些缺陷都将阻碍位错的运动，使得马氏体强化。这就是所谓的相变强化。 时效强化： 马氏体形成以后，由于一般钢Ms点大都处在室温以上，因此在淬火过程中及在室温停留时，或在外力作用下，都会发生“自回火”。即碳原子和合金元素的原子向位错及其它晶体缺陷处扩散偏聚或碳化物的弥散析出，钉轧位错，使位错难以运动，从而造成马氏体时效强化。 晶界强化：原始奥氏体晶粒越细小、马氏体板条束越小，则马氏体强度越高。这是由于相界面阻碍位错的运动造成的马氏体强化。 B）马氏体的塑性和韧性 马氏体的塑性和韧性主要取决于马氏体的亚结构。片状马氏体具有高强度、高硬度，但韧性很差，其特点是硬而脆。在具有相同屈服强度的条件下，板条马氏体比片状马氏体的韧性好得多，即在具有较高强度、硬度的同时，还具有相当高的塑性和韧性。 为什么板条马氏体比片状马氏体的韧性好 其原因是由于在片状马氏体中孪晶亚结构的存在大大减少了有效滑移系；同时在回火时，碳化物沿孪晶面不均匀析出使脆性增大；此外，片状马氏体中含碳量高，晶格畸变大，淬火应力大，以及存在大量的显微裂纹也是其韧性差的原因。而板条马氏体中含碳量低，可以发生“自回火”，且碳化物分布均匀；其次是胞状位错亚结构中位错分布不均匀，存在低密度位错区，为位错提供了活动余地，由于位错运动能缓和局部应力集中，延缓裂纹形核及削减已有裂纹尖端的应力峰，而对韧性有利；此外，淬火应力小，不存在显微裂纹，裂纹通过马氏体条也不易扩展，因此，板条马氏体具有很高的强度和良好的韧性，同时还具有脆性转折温度低、缺口敏感性和过载敏感性小等优点。 M力学性能总结 综上所述，马氏体的力学性能主要取决于含碳量、组织形态和内部亚结构。板条马氏体具有优良的强韧性，片状马氏体的硬度高，但塑性、韧性很差。通过热处理可以改变马氏体的形态，增加板条马氏体的相对数量，从而可显著提高钢的强韧性，这是一条充分发挥钢材潜力的有效途径。 2）马氏体的物理性能 在钢的各种组织中，马氏体的比容最大，奥氏体的比容最小。这是淬火时产生淬火应力，导致变形、开裂的主要原因。随着含碳量的增加，珠光体和马氏体的比容差增大，当含碳量由0.4％ 增加到0.8％，淬火时钢的体积增加1.13％-1.2％。 马氏体具有铁磁性和高的矫顽力；磁饱和强度随马氏体中碳及合金元素含量的增加而下降。 由于马氏体是碳在α－Fe中的过饱和固溶体，故其电阻比奥氏体和珠光体的高。 二）马氏体转变的特点 由过冷奥氏体等温转变曲线可知，奥氏体转变为马氏体的条件有两个：第一是过冷奥氏体的冷却速度必须大于临界冷却速度 ；第二是过奥氏体必须深度过冷，低于Ms点以下才能发生马氏体转变。快速冷却是为了抑制其发生珠光体和贝氏体转变，深度过冷是为了获得足够的马氏体转变的驱动力。 增大到足以补偿此，只有深冷，使△GV增大到足以补偿 时，马氏体转变才能发生，这就是必须过冷到 Ms点以下的原因。因此，Ms点可以定义为奥氏体和马氏体两项自由能差达到相变所需要的最小驱动力值时的温度。也就是说Ms点是开始发生马氏体转变的温度。 马氏体转变的特点 1 无扩散性 马氏体转变属于低温转变，此时，铁原子和碳原子都已经失去扩散能力。因此，马氏体转变是以无扩散的方式进行的。铁原子的晶格改组是通过原子集体的、有规律的、近程的迁动完成的。原来在母相中相邻的原子，转变以后在新相中仍然相邻，它们之间的相对位移不超过一个原子间距。仅有晶格改组，而无成分变化。转变很快，不可能以扩散方式进行。 马氏体转变的特点 2 切变共格性 马氏体转变时，在预先抛光的试样表面上，在马氏体形成的地方出现宏观倾斜隆起，形成表面浮凸。这个现象说明马氏体转变和母相的宏观切变有着直接联系， 马氏体形成时，和它相交的试样表面发生倾动，一边凹陷，一边凸起，并牵动奥氏体突出表面。马氏体转变前，在试样表面刻一直线划痕，但无弯曲或中断现象，在马氏体转变之后，划痕由直线变为折线。）所示。在显微镜光线（斜照明）照射下，浮凸两边呈现明显的山阳和山阴，这说明马氏体转变是以切变方式完成的。 马氏体转变时，新相和母相的点阵间保持共格联系，即相界面上的原子既属于马氏体又属于奥氏体。而且整个界面是互相牵制的。这种界面称为“切变共格”界面。它是以母相切变维持共格关系，故称为第二类共格界面。 马氏体转变的特点 3 具有特定的惯习面和位向关系 马氏体在奥氏体的特定晶面上形成，这个晶面称为惯习面。在相变过程中惯习面不变形也