脱硫技术干法.ppt

第二章 炉内脱硫 2-1 LIFAC脱硫技术（Limestone Injection into the Furnace and Calcium Oxide Activation) LIFAC System Flow Diagram 二、基本原理 1、炉内喷钙脱硫原理 2、活化器脱硫原理 三、影响参数 1、炉内参数的影响 (2)、Ca/S的影响 Ca/S：吸收剂所含钙的摩尔数与烟气中SO2摩尔数之比。 (3)、吸收剂粒径 2、活化反应器参数的影响 (1) 烟气出口温度 (3) 喷水量 (4) 停留时间 四、主要工艺系统 (1) 石灰石粉系统 (2) 炉内喷钙系统 (3) 活化反应器系统 (3) 活化反应器系统 五、LIFAC系统对电厂运行的影响 1、LIFAC对灰性能和ESP的影响 (2) 活化器对灰性能和ESP的影响 2、LIFAC对锅炉其它性能的影响 (1) 使锅炉受热面积灰，热效率降低，但影响不是太大。 六、LIFAC技术特点 1、脱硫效率可达85％。 七、LIFAC技术分步实施 LIFAC System Flow Diagram 南京下关电厂LIFAC工艺 3-6 半干法烟气脱硫技术 3-6-1 喷雾干燥法 一、工艺原理 2、物理过程 降速干燥阶段 二、喷雾干燥法工艺流程 旋转喷雾脱硫工艺流程图 旋转喷雾脱硫工艺示意图 三、影响脱硫效率的因素 烟气出口温度和绝热饱和温度之差△T 表示烟气出口温度的影响。 △T 越小，脱硫效率越高。 △T 一般为10～15℃ 。 进口SO2浓度 脱硫灰再循环 四、主要工艺系统 两相流雾化喷嘴 两相流雾化喷嘴特点 雾化器 旋转雾化喷嘴特点 并流：温度最高的干燥烟气和水份最大的水滴接触，水份蒸发迅速，烟气温度显著降低。 除尘设备 五、喷雾干燥法技术特点 喷雾干燥塔湿壁情况 喷雾干燥塔湿壁情况 山东黄岛电厂半干法脱硫系统 黄岛电厂旋转喷雾脱硫外景图 Hamons DFGD process 3-6-2 烟气循环流化床 CFB－FGD工艺 循环流化床(干式)烟气脱硫技术-工艺流程图 RCFB工艺 RCFB控制系统 广州恒运电厂210MW机组RCFB脱硫工艺照片 GSA烟气循环流化床 GAS烟气循环流化床工艺流程 模块式的GAS系统设计示意国 GSA工艺特点 NID技术流程 增湿器 NID技术特点 巨化自备电厂280t/h炉NID脱硫工艺照片 玫龙纸业（太仓）135MW工程 3-7 干法烟气脱硫技术 3-7-1 活性炭吸附法 影响SO2吸附的因素 2、再生 (2) 水洗再生 (3) 还原再生 二、工艺流程 日本住友－关电法加热再生脱硫工艺 德国的BF/Uhda法加热再生工艺 3-7-2 等离子体脱硫技术 基本原理 电子束脱硫 窄脉冲电晕脱硫 基本原理 电子束脱硫工艺流程 电子束脱硫机理 关键参数 技术特点 3-7-3 荷电干式喷射脱硫工艺（CDSI） 二、工艺流程 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术（CDSI） 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术示意图 三、CDSI技术参数 新型烟气脱硫技术 等离子体脱硫技术 生物脱硫技术 膜分离烟气脱硫技术 旋转淋浴活性炭烟气脱硫技术 烟气循环流化床脱硫技术 介质阻挡强电离放电脱硫 非平衡等离子体形态 工业用等离子体放电效果图 等离子体湿式脱硫技术 等离子体湿式脱硫技术 膜分离烟气脱硫技术 液膜法 电化学膜法 液膜法工作原理 液膜法工艺流程 基于电渗析再生的膜法工艺流程 电化学膜法机理 等离子体膜法气体处理技术 旋转淋浴活性炭烟气脱硫技术 烟气循环流化床脱硫技术 脱硫吸收剂 钙基吸收剂 氨吸收剂 钠碱吸收剂 海水吸收 硫资源回收 (1) 加热再生 对负载的活性炭进行加热，得到高浓度的SO2副产品。 加热放出SO2的同时，活性炭将H2SO4还原为SO2。 此法消耗了活性炭。 利用水洗的方法，将吸附在活性炭上的H2SO4 洗涤下来，其副产品为5～20％的稀硫酸。 20% 14.6％的稀硫酸 14.6% 10％的稀硫酸 10% 6.5％的稀硫酸 6.5% 3％的稀硫酸 3％ 纯水 得到的硫酸浓度 洗涤液 直接将H2SO4还原为单质S。 还原器内： 脱硫器内： 用循环的惰性气体在649 ℃下将活性炭中1/4的S蒸发出来，其余的S＊进入H2S发生器。 H2S发生器内： 德国Lurgi法水洗脱硫工艺。 吸附床 冷却器 70％硫酸 水 过滤器 10~15％硫酸 储液槽 气液接触不均匀，用水量大，硫酸浓度低。 适用于处理量小、SO2浓度低的地方。 产生活性基团 SO2氧化 加氨脱硫 输入能量 脉冲电压宽度和峰值 氨浓度 烟气湿度和温度 能耗较高 脉冲电源性能还不完善