04年为武进科技洽谈准备的教师项目.docVIP

目　　录 化工、环保类 2 系列有机氯化产品工业化生产新技术 2 双酚A新型树脂催化剂研制 2 渣油(柴油)掺水乳化节能工艺 3 重油催化裂化柴油非加氢精制工艺 4 中重负荷齿轮油、导轨油、车轴油、轴承油的生产 5 白油、缝纫机油、精密仪表油的生产 6 金属拉拨润滑剂、铝拉丝油、铜拉丝油的生产技术 6 人造蜂蜡 7 变压器油、冷冻机油的生产 8 油品精制酸渣处理工艺 8 汽油、柴油生物脱硫技术简介 9 热熔胶系列产品 10 工业污水处理新技术 13 机械、电子、计算机类 14 炼厂恶臭污染物治理技术及设备 14 油气回收技术及其吸收剂和装置 14 管壳式旋流板换热器 15 新型活塞压缩机气阀 17 石化企业生产计划优化系统 17 智能化调油决策支持系统 20 100万吨重油催化裂化装置仿真培训软件 22 石化企业生产优化、控制和事故诊断软件 22 柴油调和软件 23 化工、环保类 系列有机氯化产品工业化生产新技术 江苏工业学院精细化工研究所自1990年以来,一直从事有机氯化产品的合成研究,先后为二十多家企业建设了工业化生产装置,为企业建设的项目有邻氯苯甲醛、 对氯苯甲醛、2,4-二氯苯甲醛、 2,4-二氯苯甲醛酰氯、间氯苯甲醛、对甲基苯甲醛、对氯氯苄、2,4-二氯氯苄、氯化苄等二十个品种,每年为企业增加产值2亿多元。在该领域研究我院有从小试到中试一直到工业化放大生产的综合能力，真正做到了产学研究相结合。 联系人：张 跃 联系电话：0519-3290210(O) 双酚A新型树脂催化剂研制 双酚Ａ是二分子苯酚与一分子丙酮在酸催化下脱水缩合而成的产物，主要用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、阻燃剂及其它化工产品，目前全球的生产能力为3200kt／a。 长期以来,国外封锁了对中国双酚Ａ生产技术的输出，造成了国内双酚Ａ产品大量依靠进口，到目前为止，双酚Ａ生产能力仅有50kt／a，其中包括了从波兰ICSO引进的１０kt/a　装置和最近从日本Chiyoda公司引进的25kt/a生产装置，前者采用较落后催化方式及生产工艺，能耗、物耗较高；后者需向国外购买催化剂。 离子交换树脂催化法生产双酚Ａ较硫酸法、氯化氢法具有工艺简单、投资省、三废少、原料消耗低的特点，是目前国际上双酚Ａ生产的主流工艺。中国石化股份公司自上世纪９０年代中开始投入巨资进行双酚Ａ成套工业技术的开发工作，历时十年，在工业试验过程中，遇到了树脂型催化剂寿命短、活性下降快等难题，严重影响了双酚Ａ工业技术的开发进度。2000年开始,由江苏工业学院与天津双孚精细化工有限公司共同承担了新型双酚Ａ树脂催化剂的研制任务,在短短的三年时间内,从小试至工业化开发放大,取得了重大的突破性进展,通过对催化剂的基础研究，发现了影响催化剂寿命的关键因素，研制出了万吨级双酚Ａ生产工艺用催化剂。这种具有国际先进水平的新型树脂催化剂已在天津双孚精细化工有限公司的年产1万吨工业试验装置上运行一年多，已产双酚A产品 1万多吨,产品经美国Lummus 公司确认达到聚碳级，2003年9月29日工业化试验装置通过了技术鉴定,2003年12月30日通过了催化剂的技术鉴定。通过分析测算，该催化剂在装置上可以使用二年。 在中石化股份公司科技部的领导下，通过全体攻关组成员的通力合作，顽强拼搏，顺利地完成了全部攻关任务，为万吨级双酚A装置安全、高效、稳定、低物料消耗运行提供必要的技术保证。 在该项目的研究与开发过程中，发现了基础树脂结构、交联度和巯基化剂的种类与分子结构是影响催化剂稳定性、活性及选择性的关键因素。在此基础上开发出的凝胶型树脂催化剂结构新颖，具有创新性， 所研制的工业催化剂国际 。 0519-5812051(小) 渣油(柴油)掺水乳化节能工艺 一、简介 渣油(柴油)掺水乳化节能工艺是近几年来开发的新型节能工艺。它是在渣油(柴油)中掺入10%～20%的水代替部分油，通过加入一定量的乳化剂使油水融为一体，形成油包水的均匀状态。燃烧时，由于水先于油汽化而逸出，并将大的油滴粉碎成极小液滴而完全燃烧，抑制了焦的形成。故该工艺有如下几点优点：一是以水代替油，节约了燃料(掺20%水约可节约8%～10%的油)；二是降低了炉子喷嘴结焦，改善了燃烧状况；三是降低了人工清焦强度，节省了费用；四是由于乳化剂配方中有助S、N燃烧的成分，降低了环境污染。 二、生产工艺路线 在水中加入规定量的乳化剂后经计量泵送乳化设备，油经另一计量泵送乳化设备。在乳化器中充分乳化后进入燃烧器。乳化剂的生产工艺路线另行介绍。 三、主要生产设备及投资 乳化剂合成设备一套；带液位计的水箱一台；计量泵两台；乳化器一只；管线若干米。投资5万元左右。 四、成本分析 该工艺成本主要取决用户处理