催化剂特性表征方法.docxVIP

X射线CT成像、μ-XRF、μ-XRD和XANES技术在催化剂分析中的应用催化剂在工业上的应用使得经济生产总值提升了35%，90%的化学反应中需要采用催化剂，2010年催化剂的产值高达到295亿美元。在能源和环境方面应用的催化剂价值以每年6.6%速率在增长。巨大的应用价值吸引了众多科学家参与催化剂的研制。采用适当的分析技术对催化剂进行表征，使得催化剂在不同尺度的理化性质“可视化”。CT、XRF-CT、XRD-CT、XRD、μ-XRF、XANES等先进的微观电子技术可以在更高的空间分辨率下研究结构催化剂的理化性质。以生产合成气的主要工艺，甲烷蒸汽重整反应为例。催化剂必须同时满足三个条件（1）CH4的转化率高，制备合成气的选择性好；（2）在煅烧条件下稳定性好、抗氧化和防止碳沉积；（3）启动反应迅速。这些性能与催化剂载体和镀层的特性息息相关。尤其是剧烈的反应条件下载体3D结构的稳定性，涂层的均一性和附着强度，金属的形态等。所以成功的偏氧化结构型催化剂是涂层的化学性质、载体的形状和形貌，制备过程以及催化剂载体3D结构的综合作用的结果。Francesco Basile等[1]采用X-CT技术对结构型催化剂进行分析，表明Fe/Cr/Al/Y金属泡沫基体是中空结构，如图1所示，孔隙直通表面，减少了反应过程中流体对载体产生的压力，增大比表面积。通过μ-XRF和μ-XRD技术相结合，同时获得元素含量