标准运用与改善路径.ppt

寻找改善的4M方法 是否遵循标准？ 工作效率如何？ 有足够的经验吗？ 需要培训吗？ 是否适合该工作？ Man 寻找改善的4M方法 能力足够吗？ 满足工艺要求吗？ 保养情况如何？ 设备布置正确吗？ 工作精度如何？ Machine 寻找改善的4M方法 数量是否足够或太多？ 是否符合质量要求，质量标准合理吗？ 标识是否正确？ 进货周期是否恰当？ 浪费情况如何？ Material 寻找改善的4M方法 工艺标准合理吗，标准是否提高了？ 工作方法安全吗？ 此方法能保证质量吗？ 此方法效率高吗？ 工序安排合理吗，前后工序衔接好吗？ Method 实战操练——物流搬运 现状把握 实战操练——物流搬运 要素分析 实战操练——物流搬运 要因确认 实战操练——物流搬运 实施改善 实战操练——物流搬运 流程改善 实战操练——物流搬运 效益分析 改善的十大格言 先顾全大局，例外状况例外处理； 不要先下结论，要尝试做做看； 用头脑改善，不要用金钱改善； 不在会议室讨论，直接到现场改善； 不要解释理由，去想出改善方法； 问三次为什么，找出问题真相； 不要等到有100%把握了再做； 要精益求精，永无止尽地改善； 不是要等到没问题后才改善； 发挥团队精神，不要单打独斗。 要记住喔！！！ 现场活动始于标准， 终于标准 标准运用与改善路径 现场活动始于标准， 终于标准 发生在三钢的故事 1（键盘事件） 发生在三钢的故事 2（阀台事件） 发生在三钢的故事 2（阀台事件） 标准化的效果 作业方法的固化； 品质的稳定性； 排除浪费的动作； 确立安全作业； 使可视化管理更加容易； 避免设备的故障破损； 排除原材料、零部件的浪费。 标准化的对象 物体、产品、原材料、零部件的物理、化学性能； 机具、设备的配置及状态； 动作、顺序、方法、手续； 人员的责任、义务及权限； 标识的记号及样式； 检测手段、检测单位。 休息片刻, Rest for a while！ 改善案例 改善案例 改善案例 改善案例 改善案例 改善案例 改善案例 实战操练 寻找改善的4M方法 Man Machine Material Method ——人员 ——机具 ——物料 ——方法